1. Экономические, технол,организац-е задачи при проектировании.
Проект - совокупность конструкторских и технологических документов содержащих принципиальное решение или окончательное решение дающее нужное представление о создаваемом изделии или производственной системе и исходные данные для последующей разработки рабочей документации.
К проекту относится: 1) пояснительная записка 2)чертежи (нужные для строительства, реконструкции, перевооружения на которых размещено технологическое оборудование, энергетические сети и т.д.)
Задачи решаемые при проектировании:
1) Технологические: а) формирование списка требований к производственной системе в зависимости от ее назначения б) анализ технологичности с точки зрения использования автоматических средств в) проектирование ТП г) определение состава численности рабочих и норм расхода материала д) расчет площадей участков и цехов е) разработка задания для строительства Санитарно-технического и энергетического проектирования и т.д
2) Экономические: а) расчет себестоимости и рентабельности производства б)определение удельных приведенных затрат, размеров основных и вспомогательных оборотных фондов в)составление калькуляции г)решение вопросов финансирования
3) Организационные: а) разработка структуры управления, формирование принципа управления, формирование подразделений б) научная организация труда и его охрана в)документооборот г)организация взаимодействия различных структурных подразделений и контроль производства
2. Последовательность системы (32 пункта)
1- программа выпуска изделий; 2 – габариты, масса, материал изделия; 3 – параметры качества изделий; 4 – режимы работы производства. ПОС – проектирование основной системы: 5 – оценка технологичности изделий; 6 – разработка ТП изготовления изделий; 7 – определение типажа оборудования; 8 – расчет машиноемкости и трудоемкости операции; 9 – определение количества основного оборудования и основных рабочих; 10 – разработка требований к условиям работы производственного участка; 11 – составление заданий на проектирование основного оборудования ПВС – Проектирование вспомогательной системы: 12 – проектирование системы инструментального обеспечения; 13 – проектирование системы контроля качества изделия; 14 – проектирование складской системы; 15 – проектирование системы охраны труда производственного персонала. СПС – синтез производственной системы: 16 – разработка производственных маршрутов изготовления изделия; 17 – выбор принципов формирования структурных подразделений; 18 – выбор состава производственного подразделения; 19 – определение состава и количества оборудования в производственном подразделении; 20 – расчет площадей производственных подразделений; 21 – расчет площадей цеха и его габаритных размеров; 22 – компоновка цеха; 23 – построение схемы размещения оборудования нерабочих мест в производственном подразделении; 24 – проектирование транспортной системы; 25 – проектирование системы технического обслуживания; 26 – проектирование системы управления и подготовки производства; 27 – планировка оборудования и рабочих мест в производственных подразделениях и в цехе; 28 – определение состава и количества производственного персонала в структурных подразделениях и в цехе; 29 – окончательное формирование схемы материальных, энергетических и информационных потоков; 30 – разработка модели производственной системы и расчет технико-экономических показателей проекта; 31 – выбор наилучшего варианта проекта; 32 – разработка заданий по строительной, сантехнической и энергетической частей.
3. Классификация цехов и предприятий
Цех - организационно-обособленное подразделение предприятия, в котором изготавливается готовое изделие, часть его или выполняется частичный производственный процесс. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. На полиграфических предприятиях цеха создаются в результате выделения в самостоятельное производство определенной стадии производственного процесса. На большинстве полиграфических предприятий к цехам основного производства относятся: цех допечатных процессов (формный), печатный, брошюровочно-переплетный.
1)по серийности выпуска изделий
2)по уровню автоматизации и механизации
3)по массе изделия: а) цехи легкого машиностроения – до 10кг б)цехи среднего машиностроения –от 10 до 100кг в)цехи тяжелого машиностроения –от 100 до 15000 кг г)цехи сверхтяжелого –свыше 15000кг
4) по уровню точности изготовления изделия, который может быть оценен по среднему квалитету (речь может идти о термоконтактных цехах, цехах с принудительной вентиляцией и другие)
Кт=(ΣКтj∙nтj)/(Σnтj) Ктj-квалитет j-о изделия; nтj-кол-во деталей j-о квалитета;
Для выполнения основного производственного процесса необходимо осуществлять вспомогательные и обслуживающие процессы. В связи с этим на предприятиях организуются основные, вспомогательные, обслуживающие цехи и службы, побочные цеха.
Основными являются цехи, предназначенные для выпуска продукции основного производства, определенной производственной программой предприятия.
Вспомогательными являются цехи, способствующие выпуску основной продукции, создающие условия для нормальной работы основных цехов. К ним относятся ремонтно-механический, электроремонтный, ремонтно-строительный, энергоцех.
В ремонтно-механических цехах проводится ремонт оборудования, изготовление запасных деталей и сменных узлов, модернизация действующего оборудования, выполняются работы по малой механизации.
В электроремонтных цехах выполняются ремонт электрооборудования и изготавливаются запасные детали. На небольших предприятиях электроремонтный цех не выделяется в качестве самостоятельного структурного подразделения; в виде электроремонтного участка он входит в состав ремонтно-механического цеха.
Ремонтно-строительный цех производит ремонт зданий и сооружений предприятия. На небольших предприятиях организуют только ремонтно-строительную бригаду.
Энергоцех обеспечивает основное производство электроэнергией, теплом, сжатым воздухом.
Обслуживающие цехи и хозяйства создаются для обслуживания основных и вспомогательных цехов. К ним относятся складское хозяйство, включающее различного рода склады, транспортное хозяйство, санитарно-техническое хозяйство.
Побочные цехи предназначаются для изготовления продукции из отходов основного и вспомогательного производств либо для восстановления использованных вспомогательных материалов для нужд производства. В основу организации цехов основного производства положена внутрипроизводственная специализация. Технологическая специализация цехов заключается в выделении в самостоятельное производство определенной части технологического процесса - одной или нескольких технологических операций. При этом в цехе устанавливается однотипное оборудование, предназначенное для выполнения соответствующей технологической операции. В таких цехах изготавливается широкая номенклатура полуфабрикатов, подлежащих дальнейшей обработке.
Увеличение масштаба производства связано с углублением технологической специализации цехов.
4.Исходные данные для проектирования предприятий
Исходные данные для проектирования: механических, механо-сборочных и других цехов: 1)номенклатура объектов производства 2)годовая производственная программа 3)станкоемкость механической обработки заготовок входящих в одно изделие 4)трудоемкость сборки изделий
При разработке планировок возможно использование руководящей и нормативной документацией, справочники, каталоги
Коэффициент закрепления операций: Кз.о=Чо/См (Чо- численность технологических операций выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца; См-число рабочих мест). Кз.о-1-массовое производство; 1< Кз.о<10-крупно-серийное; 10< Кз.о≤20-средне-серийное; 20< Кз.о ≤40-мелко-серийное.
При проектировании расчет ведется на основании:
-точной программы (если вся программа обеспечена нормативной документацией - массовое/крупно - серийное производство)
-приведенной или условной программе (при большой номенклатуре изделий или когда нет точных данных о программе выпуска изделий)
N=Nсб∙nд+Nз.к.+Nз.р+Nк- годовая программа выпуска изделий
Nсб- годовая программа выпуска сборочных единиц; nд- количество деталей одного наименования входящих в сборочную единицу; Nз.к.- количество запасных компонентов; Nз.р- количество деталей поставляемых потребителю россыпью (обычно не учитывают); Nк- количество деталей поставляемых потребителю по кооперации.
Приведенная программа рассчитывается по деталям представителям. Для каждой группы деталей выбирается деталь-представитель по:
1)число деталей представителей должно быть большим/преобладающим в годовой программе 2)общая годовая трудоемкость деталей - представителей составлять значительную часть 3)входящие в производственную программу детали должны соотноситься с деталью - представителем по массе, габаритам и т.д.
Nпр=ΣNi∙Kij (i=1…n) Ni-кол-во деталей; Kij-приведенный коэффициент по чему-либо; Kij=K1∙K2∙K3∙…∙Kn; K1=(Gi/Gпр)^0,67-коэф-т приведения по массе; Gi-вес детали Gпр- вес приведенной детали;K2=(Nпр/Ni)^0,2 –коэффициент приведения по серийности; Nпр- количество приведенных деталей
5. Классификация грузоподъемных машин
В строительном производстве грузоподъемные машины имеют очень широкое применение. С их помощью на строящиеся сооружения подают строительные материалы и штучные детали, стеновые ограждения и элементы кровли, монтируют крупноблочные и крупнопанельные жилые здания, железобетонные и металлические конструкции промышленных зданий и сооружений, выполняют погрузочно-разгрузочные работы на складах материалов и конструкций, обслуживают производственные процессы на открытых площадках предприятий строительной индустрии.
В зависимости от назначения, конструкции и характера выполняемой работы грузоподъемные машины можно разделить на три основные группы. Первая группа включает простейшие машины: домкраты, тали и лебедки, используемые в основном в качестве вспомогательного оборудования на монтажных и других работах; вторая группа — подъемники, при помощи которых обеспечивается только вертикальное перемещение грузов; третья группа— краны, обеспечивающие как вертикальное, так и горизонтальное перемещение грузов в любом направлении в пределах, зависящих от параметров крана. Грузоподъемные машины при неправильной эксплуатации или вследствие упущений, допущенных в процессе изготовления, могут представлять опасность для обслуживающего персонала и для лиц, находящихся в зоне их действия, поэтому в целях обеспечения безопасности разработка, изготовление и эксплуатация грузоподъемных машин строго регламентирована правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР. Эти правила распространяются на краны всех типов, грузовые тележки, передвигающиеся по надземным рельсовым путям совместно с кабиной управления, ручные и электрические тали, лебедки, предназначенные для подъема груза и людей, сменные грузозахватные органы (крюк, грейфер, грузоподъемный электромагнит и т.п.) и приспособления (стропы, клещи, траверсы и т.п.), тару.
Все грузоподъемные машины допускаются к работе лишь после регистрации и технического освидетельствования в порядке, установленном правилами Госгортехнадзора.
6. Годовая производственная программа
При проектировании расчет ведется на основании:
-точной программы (если вся программа обеспечена нормативной документацией- массовое/крупно- серийное производство)
- годовая программа выпуска изделий
- годовая программа выпуска сборочных единиц; - количество деталей одного наименования, входящих в сборочную единицу; .-количество запасных компонентов; - количество деталей поставляемых потребителю россыпью (обычно не учитывают); Nк- количество деталей, поставляемых потребителю по кооперации.
-приведенной или условной программы (при большой номенклатуре изделий или когда нет точных данных о программе выпуска изделий).
Приведенная программа рассчитывается по деталям представителям. В качестве изделий-представителей принимают наиболее характерные изделия данной группы и к ним предъявляют следующие требования:
1) число изделий-представителей должно быть преобладающим в годовой программе;
2) общая годовая трудоемкость изделий-представителей должна составлять значительную величину от общей годовой трудоемкости, данной группы;
3) наличие в группе изделий близких аналогов, сходных по конструктивным признакам, габаритным размерам и массе.
Ni-кол-во деталей; Kij - приведенный коэффициент по чему-либо; Kij=K1∙K2∙K3∙…∙Kn;
- коэффициент приведения по массе;
Gi- вес детали;
- вес приведенной детали;
– коэффициент приведения по серийности; - количество приведенных деталей.
Под производственной программой понимают перечень изделий, которые должны быть в заданном количестве изготовлены цехом за плановый период (год, квартал, месяц). Программа является основой для определения общей трудоемкости изготовления изделий в цехе и всех последующих расчетов мощностей цеха.
Производственная программа рассчитывается по формуле:
,
где N – производственная программа,
s – количество установок, – эффективный годовой фонд времени работы оборудования,
– коэффициент плотности застройки,
– штучное время, по типовому ТП (трудоемкость)
7. Коэффициент закрепления операций (коэффициент серийности). определяется отношением всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест. Используется для определения типа производства.
Коэффициент закрепления операций: Кз.о=Чо/См (Чо- численность технологических операций выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца; См -число рабочих мест). Кз.о-1- массовое производство; 1< Кз.о<10- крупносерийное; 10< Кз.о≤20- среднесерийное; 20< Кз.о ≤40-мелкосерийное.
8.Коэффициент многостаночного обслуживания
Многостаночное (многоагрегатное) обслуживание — это обслуживание, при котором рабочий (или бригада) одновременно (в течение рабочей смены) обслуживает несколько станков (агрегатов). При этом ручную работу на одних станках рабочий выполняет в течение машинно-автоматического времени работы других станков. Основное условие использования многостаночного обслуживания состоит в том, что машинно-автоматическое время каждого станка должно быть больше или равно тому времени, в течение которого рабочий занят обслуживанием всех остальных станков. На практике наибольшее распространение получили 2 варианта многостаночного обслуживания.
1) Обслуживание нескольких станков-дублеров, т.е. станков, не связанных общим ритмом работы с другими станками и работающих независимо друг от друга, следовательно, остановка одного из них не вызывает остановку других.
2) Обслуживание станков, связанных общим ритмом работы.
Учет варианта многостаночного обслуживания имеет значение при определении количества станков и при выборе метода обслуживания. Для выбора экономически эффективного варианта многостаночного обслуживания необходим правильный подбор станков, работ и вида многостаночной работы. С этой целью прежде всего определяют норму многостаночного обслуживания, т.е. число станков, параллельно обслуживаемых одним рабочим:
где tвi – вспомогательное (ручное) время, затрачиваемое на i-ую операцию, мин.; - основное время
tпер – время, затрачиваемое рабочим на переход от одного станка к другому, мин.;
tа.н – время активного наблюдения за работой станка, мин.
Округление нормы обслуживания обычно производится в меньшую сторону. Для рационального подбора работ целесообразно строить графики многостаночного обслуживания, которые делятся на графики с простым и сложным циклом обслуживания.
9. Коэффициент загрузки оборудования.
Характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоёмкости изделий.
Коэффициентом загрузки оборудования (К з.о). Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование. Определяется по формуле:
К з.о =фактический фонд времени(в станкочасах)/располагаемый фонд времени(в станкочасах)
10.Классификация производственных участков.
Цех - основное производственное подразделение промышленного предприятия выполняющее определенные технологические процессы либо изготовление определенной продукции или выполняющее функции хозяйственного и технического обслуживания других цехов.
Участок - объединенное по тем или иным причинам количество рабочих мест на котором осуществляется ТП изготовления деталей. Участок может существовать отдельно.
Классификация участков:
1)по серийности выпуска изделий
2)по уровню автоматизации и механизации
3)по массе изделия: а) участки легкого машиностроения – до 10кг б)участки среднего машиностроения –от 10 до 100кг в)участки тяжелого машиностроения –от 100 до 15000кг г)участки сверхтяжелого – свыше 15000кг
4)по уровню точности изготовления изделия который может быть оценен по среднему квалитету (речь может идти о термоконтактных цехах, цехах с принудительной вентиляцией и другие)
-квалитет j-о изделия; nтj-кол-во деталей j-о квалитета;
5)в зависимости от специализации предприятия
11. Расчет приведенной программы
Исходные данные для проектирования: механических, механо-сборочных и других цехов: 1)номенклатура объектов производства 2)годовая производств-я программа 3)станкоемкость механической обработки заготовок входящих в одно изделие 4)трудоемкость сборки изделий
При разработке планировок возможно использование руководящей и нормативной документацией, справочники, каталоги
Коэффициент закрепления операций: Кз.о=Чо/См (Чо- численность технологических операций выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца; См- число рабочих мест). Кз.о-1-массовое производство; 1800 кг/час применяют линейные конвейеры для транспортировки стружки в цехи по её переработке.
23. Проектирование помещений для ЭЭО ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
У каждого работающего должно быть удобное рабочее место, не ограничивающее его действия во время выполняемой работы.
Рабочее место должно иметь достаточную площадь для размещения вспомогательного оборудования, а также необходимого инвентаря (стеллажи, столы, ящики и т. п.) для хранения материалов, заготовок, инструмента.
Загромождать проходы и рабочие места готовой продукцией, материалами, деталями и отходами производства запрещается.
Хранить запасы керосина и масла в производственных цехах и участках запрещается. Для этой цели должны быть специальные огнестойкие помещения.
Для хранения сменного запаса обтирочного материала, а также использованного материала, должны быть установлены в удобных местах металлические ящики с крышками.
Электроэрозионные цехи и участки, а также складские помещения, должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
Для обслуживания электроэрозионных станков, на которых обрабатываются детали весом более 16 кГ, должны быть предусмотрены подъемные приспособления или устройства (краны, стрелы и т. п.), при помощи которых должна производиться установка и снятие обрабатываемых деталей.
Шкафы, ящики и стеллажи должны быть устроены так, чтобы хранимые в них предметы находились в устойчивом положении и не выпадали.
Полки стеллажей должны иметь уклон внутрь во избежание падения с них хранящихся предметов
IV. ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОТОПЛЕНИЕ
Все производственные и вспомогательные помещения электроэрозионных цехов и участков должны быть оборудованы устройствами для вентиляции и отопления
Электроэрозионные станки должны иметь специальную защиту (укрытие) зоны обработки, оборудованной вытяжной вентиляцией.
Компенсация воздуха, удаляемого местной вытяжной вентиляцией, должна осуществляться за счет механического притока воздуха с подогревом в холодное время года.
Приточные агрегаты должны размещаться в изолированном от цеха помещении. Вытяжные агрегаты местных отсосов должны размещаться вне производственных помещений, а также вне камер с приточными агрегатами.
Система отопления электроэрозионных цехов и участков может быть совмещена с приточной вентиляцией.
V. ОСВЕЩЕНИЕ
Искусственное освещение должно быть общим или комбинированным (общее плюс местное).
Применение одного местного освещения не допускается.
Световые проемы не должны загромождаться оборудованием, изделиями и другими предметами как внутри, так и снаружи здания.
Светильники аварийного освещения должны быть присоединены к сети, независимой от сети рабочего освещения, начиная от щита подстанции или, при наличии только одного ввода в здание, начиная от этого ввода.
V1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
Все токопроводы должны иметь надежную защиту, исключающую возможность перехода напряжения на корпус станка.
В электроэрозионных станках должно предусматриваться достаточное естественное или принудительное охлаждение сопротивлений и выпрямителей, а также теплоизоляция конденсаторов.
Пульты управления электроэрозионных станков должны быть оборудованы световой сигнализацией, указывающей на включение станка в электрическую сеть и на подачу электрического тока на разрядный контур,
Для обеспечения пожарной безопасности вентиляционных систем, а также для очистки удаляемого в атмосферу воздуха, электроэрозионные станки должны снабжаться фильтрами, входящими в комплект поставки станка.
Органы управления электроэрозионных станков должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не вызывало опасности
24. 25. Проектирование помещений для рабочей жидкости
1.склад заготовок и готовой продукции, 2.промывочное помещение
3.склад рабочей жидкости, электрод - инструментов, 4.участок регенерации рабочей жидкости (система отделения металла от рабочей жидкости)
требования к складам рабочей жидкости:
- специальная организация при взрывоопасных жидкостях
- на складе не должно быть подготовки рабочей жидкости, ее перемещение.
При ЭЭО важен химический состав рабочей жидкости. Рабочая среда: дистиллированная вода, керосин, масло
Требования к складам с легковоспламеняющимися жидкостями:
1.скад должен иметь специальное ограждение
2.если смесь приготавливается самостоятельно, то для этого должно быть свое помещение
Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией. Для уменьшения риска пожара и получения травм техническим персоналом необходимо соблюдать следующие условия:
1)При работе с РЖ необходимо использовать защитные очки.
2)Все работы по приготовлению рабочего раствора должны проводиться в хорошо вентилируемом помещении.
3)Не допускается размещать рядом с РЖ источники открытого пламени или искры. В рабочем помещении должен обязательно находиться огнетушитель.
26. Проектирование помещений для отделений шлама от рабочей жидкости
1.склад заготовок и готовой продукции, 2.промывочное помещение
3.склад рабочей жидкости, электрод - инструментов, 4.участок регенерации рабочей жидкости (система отделения металла от рабочей жидкости)
требования к складам рабочей жидкости:
- специальная организация при взрывоопасных жидкостях
- на складе не должно быть подготовки рабочей жидкости, ее перемещение.
При ЭЭО важен химический состав рабочей жидкости. Рабочая среда: дистиллированная вода, керосин, масло. Требования к складам с легковоспламеняющимися жидкостями:
1.скад должен иметь специальное ограждение,
2.если смесь приготавливается самостоятельно, то для этого должно быть свое помещение
Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией. Для уменьшения риска пожара и получения травм техническим персоналом необходимо соблюдать следующие условия:
1)При работе с РЖ необходимо использовать защитные очки.
2)Все работы по приготовлению рабочего раствора должны проводиться в хорошо вентилируемом помещении.
3)Не допускается размещать рядом с РЖ источники открытого пламени или искры. В рабочем помещении должен обязательно находиться огнетушитель.
ДОБАВИТЬ: нужны фильтры, места их хранения, или большие ванны для постепенного отделения шлама, так же вентиляция над этими емкостями и тара для транспортирования шламов до места утилизации
27. Проектирование помещений для ЭХО.
- агрегаты станка должны быть заземлены;
- во время работы станка в помещении должно находиться не менее 2-х человек;
- к ванне с электролитом и на рабочем месте должна быть подключена специальная вытяжная вентиляция, сблокированная с работой станка;
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
1. Участок должен быть обеспечен средствами пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий
2. Все помещения участка должны быть оборудованы устройствами для вентиляции и отопления. 3. Удаление загрязненного воздуха следует предусматривать непосредственно от источников загрязнения. Лучшими устройствами, обеспечивающими необходимую вентиляцию, являются бортовые отсосы у рабочих камер, ванн с электролитом в сочетании с приточной вентиляцией. 4. Оконные проемы, обращенные на солнечную сторону, должны иметь приспособления для защиты от прямых солнечных лучей. 5. Расположение оборудования должно обеспечивать; поточность механического процесса, удобство и безопасность обслуживания и ремонта, соблюдение требований промышленной эстетики. Расстояние между станками, установками, а также между оборудованием и частями зданий должно соответствовать нормам.6. Стены и пол на участках электрохимической обработки должны быть выполнены из огнестойких материалов. 7. Стены производственных помещений следует покрывать керамической плиткой на высоту не менее двух метров, а остальные поверхности - красками, стойкими к кислой и щелочной среде.
8. Покрытие пола должно быть кислотно - щелочестойким, шероховатым, легко очищаемым от загрязнения и иметь уклон в сторону канализационного трапа.
9. Производственные помещения должны быть оснащены автоматическими пожарными извещателями для сигнализации и начале пожара.
10. Производственные помещения должны быть оборудованы сигнализаторами "довзрывоопасных концентраций".
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ
1. При централизованной подаче электролита приготовление и очистка должны производиться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией,
2. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
3. При размещении производственного оборудования должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования, движение людей, транспорта, а также удобную очистку рабочих поверхностей оборудования",
4. Части механизмов, имеющие вращательное и возвратно-поступательное движения, представляющие опасность для работающих, должны быть надежно ограждены.
5. Оборудование на участке должно быть заземлено. Заземляющие устройства должны быть выполнены на всех отдельно располагаемых частях электрохимического оборудования
6. Рабочее место должно находиться вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными устройствами.
7. Рабочие места должны быть обеспечены: шкафами, стеллажами, этажерками, ящиками или другими вспомогательными приспособлениями для укладки оснастки, заготовок и обработанных деталей, выполненными по типовым или специальным чертежам.
8. Для предотвращения поражения работающих электротоком на полу станка или установки должны быть положены деревянные решетки, покрытые резиновым или диэлектрическим ковриком.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
1. Для складирования сырья, полуфабрикатов и продукции необходимо предусматривать специальные площадки в соответствии с нормами технологического проектирования.
Площадки должны быть обеспечены соответствующим оборудованием и устройствами для хранения в соответствии с действующими нормами и правилами.
2. Кладовые для хранения химических веществ должны размещаться в отдельном, изолированном помещении и иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Отсос воздуха должен быть из верхних зон помещений.
3. Кладовые химических веществ должны быть оборудованы стеллажами, шкафами для их раздельного хранения и снабжены приспособлениями и инструментом, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами.
28. Проектирование помещений для хранения электролита.
для хранения химических веществ должны размещаться в отдельном, изолированном помещении и иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Отсос воздуха должен быть из верхних зон помещений.
Кладовые химических веществ должны быть оборудованы стеллажами, шкафами для их раздельного хранения и снабжены приспособлениями и инструментом, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами.
Каждое химическое вещество должно храниться на определенной месте; на таре должны быть: надпись, этикетка или бирка с точным наименованием материала, ГОСТа и даты получения.
Требования к складам химических веществ:
1. отдельные таблички и стеллажи:
а) огнеопасные
б) ядовитые вещества
в) химически-активные вещества
2. на этих складах не должны находиться другие вещества
3. огнеопасные вещества отделяются от других перегородками
4. на участке, где изготавливается электролит, пожаробезопасные системы.
29. Проектирование помещений для приготовления электролита.
Отсос воздуха должен быть из верхних зон помещений.
Каждое химическое вещество должно храниться на определенной месте; на таре должны быть: надпись, этикетка или бирка с точным наименованием материала, ГОСТа и даты получения.
Требования к складам хим.веществ:
1. отдельные таблички и стеллажи:
а) огнеопасные
б) ядовитые вещества
в) химически-активные вещества
2. на этих складах не должны находиться другие вещества
3. огнеопасные вещества отделяются от других перегородками
4. на участке, где изготавливается электролит, пожаробезопасные системы.
Устройства для приготовления растворов, ванны и другое оборудование, размещенное в помещениях, при эксплуатации которого могут выделяться вещества с опасными и вредными свойствами, должно иметь местные отсосы.
- Не допускается соединение в одну систему воздуховодов местных отсосов от ванн с кислыми и цианистыми электролитами, а также от ванн обезжиривания органическими растворителями, шлифовальных и полировальных станков.
- Места хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами и шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами.
30. Проектирование помещений для регенерации электролита.
Требования к помещениям ЭХ обработки и правила размещения оборудования:
-все ЭХ станки должны быть размещены в отдельных помещениях (отдельно изолированных помещениях)
-каждый ЭХ станок должен быть оборудован вентиляционно-вытяжной системой
-система контроля концентрации водорода
-система блокировки ИП
-на участке должны использовать осветительные приборы, электропроводку и устройства систем вентиляции с системой защиты от агрессивной среды
-полы должны быть из химически-стойких материалов
Исходные данные для проектирования:
чертеж детали, ТП ЭХО,
Тех.процесс
оп.5 – входной контроль
оп.10 – промывка
оп.15 – ЭХО
оп.20 – промывка
оп.25 – контроль
Требования к складам химических веществ:
1. отдельные таблички и стеллажи:
а) огнеопасные
б) ядовитые вещества
в) химически-активные вещества
2. на этих складах не должны находиться другие вещества
3. огнеопасные вещества отделяются от других перегородками
4. на участке, где изготавливается электролит, пожаробезопасные системы.
- Устройства для приготовления растворов, ванны и другое оборудование, размещенное в помещениях, при эксплуатации которого могут выделяться вещества с опасными и вредными свойствами, должно иметь местные отсосы.
- Не допускается соединение в одну систему воздуховодов местных отсосов от ванн с кислыми и цианистыми электролитами, а также от ванн обезжиривания органическими растворителями, шлифовальных и полировальных станков.
- Места хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами и шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами.
31. Проектирование участка для детонационного напыления
Детонационное напыление
1-Прокачивается Ar
2-Насыпается порошок Ме (прежде просушенный)
3-Подается горючий газ C2H2
4-U-подается искра(газ взрывается)
5-вылетает порошок(расплавляется и V=700-500м/с)
6-с этой стороны должно быть охлаждение детали
«-» -есть определенный процент пористости, нельзя обрабатывать тонкостенный и ажурные детали
Данные:
1.ЧД
2.ТП
3.Nгод
1-Детонационная пушка
2-Шкаф для хранения баллонов газа
3-оснастка с деталью
4-защитный экран
5-пульт управления
6-заправление в дозаторы порошка
7-Печь для сушки
8-смешивание
9-Склад для хранения порошка
10-контрольные столы
11-приборы измерения (стеллаж)
12-Место для хранения заготовок
13-Место для хранения обработанной детали
Т.к. очень шумно - установка находится в отдельной камере, пульт управления за стеной. Стены с шумоизоляцией. Должна быть вытяжка, система пожаротушения, аптечка, т.к. имеются продукты сгорания. Ширина дверей из расчета размеров установки
32. Проектирование помещения для электроннолучевой обработки.
Установки рекомендуется размещать в отдельных помещениях или специально отведенных местах в цехах (залах), где нет пыли и ее источников. Помещения должны быть сухими и отапливаемыми с приточно-вытяжной вентиляцией. Механические насосы лучше выносить в отдельное помещение с хорошей звукоизоляцией. Воздух из насосов должен выводиться в атмосферу с соблюдением всех требований.
Защита от излучения должна быть в конструкции установки. Место оператора лучше располагать в стороне от электронной пушки и ввода в камеру различных коммуникаций. Лучше наблюдать за процессом дистанционно. В помещении должны находиться минимум 2 человека, прошедших специальный инструктаж.
Электронно-лучевые
1 - Для подвода питания от выпрямителя к электронной пушке должен применяться специальный высоковольтный кабель с заземленной оплеткой.
2 - Для предотвращения опасности при нарушении заземления положительного полюса высоковольтный источник питания должен быть снабжен воздушным разрядником между положительным полюсом выпрямителя и заземленным корпусом с зазором между электродами не более 1 мм. При заземленном положительном полюсе вывод от него на случай возможного нарушения заземления должен выполняться хорошо изолированным проводом с металлической оплеткой. Все приборы в этой цепи должны быть шунтированы сопротивлениями в 10 - 15 раз большими внутреннего сопротивления самого прибора на случай обрыва цепи в них.
3 - Электронно-лучевые установки должны ограждаться специальными оградительными устройствами с окнами из свинцового стекла для защиты обслуживающего персонала от воздействия движущихся частей оборудования, а также от рентгеновского излучения, возникающего при их работе.
4 - Для уменьшения воздействия видимого и ультрафиолетового излучений, не задерживаемых свинцовыми стеклами, окна должны быть оборудованы специальными светофильтрами.
5 - Все оградительные устройства электронно-лучевых установок и установок питания (съемные колпаки, крышки люков и др.), через которые возможен доступ к высоковольтным узлам, должны оборудоваться блокировочными устройствами, снимающими напряжение при их открывании. Для снятия напряжения при просачивании воздуха в камеру установки клапаны вакуумной системы должны быть также снабжены блокировочным устройством.
6 - Для уменьшения опасности, связанной со взрывом, управление электронно-лучевой установкой следует осуществлять дистанционно. Наблюдение за работой оборудования рекомендуется также вести дистанционно с помощью телевизионных устройств.
33. Проектирование помещения для лазерной обработки.
Исходные данные:
-чертеж детали (размеры заготовки)
-годовая программа выпуска,
-ТП.
Требования к помещениям:
-помещения должны быть изолированы
-стены должны быть из материала не проницаемого для лазерного излучения
-внутри поверхность стен выполняют матовой (минимизировать коэффициент отражения и максимизировать коэффициент рассеивания света, для защиты глаз),
-должны быть таблички с предупреждениями
Участок раскроя
1-помещения для складирования
1)лист
2)труб
Должна быть надпись «осторожно излучение лазера!»
2- вспомогательные помещения
-кабинеты начальников
-гардероб
Требования:
1 - При термической обработке металлов могут использоваться лазерные установки как непрерывного, гак и импульсного действия. Лазерные установки должны быть закрытого типа, экранирующие зону воздействия луча на детали и луч лазера на всем его протяжении.
2 - Лазерные установки должны быть оборудованы блокировочными устройствами, препятствующими доступу персонала в пределы опасной зоны во время работы лазеров, и светозвуковой сигнализацией, извещающей персонал об опасности.
3 - Управление лазерной установкой рекомендуется максимально автоматизировать. Пульт управления должен размещаться в отдельном помещении с телевизионной или другой системой наблюдения за ходом процесса.
4 - Лазерные установки должны быть обеспечены защитными ограждениями (экранами, кожухами), препятствующими попаданию лазерного излучения на рабочие места. Оградительные устройства должны быть огнестойкими и при повышении температуры, в результате воздействия лазерного излучения, не должны выделять токсических веществ.
5 - Шумопоглощающие кожухи могут быть съемными или разборными, иметь смотровые окна, открывающиеся двери, а также проемы для различных коммуникаций. Внутреннюю поверхность кожуха рекомендуется облицовывать звукоизоляционным материалом толщиной 30-50 мм.
6 - Для уменьшения влияния импульсного шума рекомендуется предусматривать акустическую изоляцию конденсаторных батарей лазерных установок.
7 - В импульсных лазерных установках должно быть предусмотрено экранирование света импульсных ламп накачки и ультрафиолетового излучения газового разряда.
34. Проектирование помещения для нанесения покрытий в вакууме.
Производство, где находится вакуумное оборудование должно быть сухим и с чистым воздухом. Чем больше степень вакуума, тем больше требования к чистоте воздуха. Смежными не должны быть гальванические и помещения, в которых повышен уровень вибрации. Стены и потолки помещения, где установлены вакуумные установки с рабочим вакуумом мм. рт. ст., Па желательно окрасить: стены масляной краской, панели стен частично выложить плиткой (≈2м), потолки тоже покрасить масляной краской. Полы застилать плиткой, линолеумом или пластиком, не образующие пыли. Если в установках мощность больше 1000Вт, в таких помещениях испытываются антистатические виды материалов. В рабочей зоне вакуумной установки на пол выкладывают диэлектрический коврик. На участке не должны находиться промывочные ванны вместе с вакуумными установками. Помещения с вакуумом должны быть оснащены вентиляцией. Помещения убираются, когда вакуумная установка находится под форвакуумом. Исходные данные для проектирования ионно-плазменного участка: чертеж или несколько чертежей, габаритные размеры, годовая программа выпуска, метод обработки, ТП. Размер вакуумной камеры зависят от габаритных размеров, годовой программы выпуска.
ТП оп5 входной контроль (контрольный стол), оп10 промывка (вытяжной шкаф, ванна), оп15 слесарная, сборка оснастки (слесарный стол), оп20 нанесение покрытий (вакуумная установка), оп25 слесарная, разборка оснастки (слесарный стол), оп30 контроль (контрольный стол)
1- Склад заготовок или деталей; 2-Контроль; 3-Промывочное помещение
Все установки должны присоединяться к отдельному заземлению.
35. Проектирование помещения для ионной имплантации
Помещение, где находится вакуумное оборудование, должно быть сухим и с чистым воздухом. Чем больше степень вакуума, тем больше требования к чистоте воздуха. Смежными не должны быть гальванические и помещения, в котором повышен уровень вибрации. Стены и потолки помещения, где установлены вакуумные установки с рабочим вакуумом мм. рт. ст, Па желательно окрасить: стены масляной краской, панели стен частично выложить плиткой (≈2м),потолки тоже покрасить масляной краской. Полы застилать плиткой, линолеумом или пластиком, не образующие пыли. Если в установках мощность больше 1000Вт, в таких помещениях испытываются антистатические виды мат. В рабочей зоне вакуумной установки на пол выкладывают диэлектрический коврик. На участке не должны находиться промывочные ванны вместе с вакуумными установками. Помещения с вакуумом должны быть оснащены вентиляцией. Помещения убираются, когда вакуумная установка находится под форвакуумом. Исходные данные для проектирования ионно-плазменного участка: чертеж или несколько чертежей, габаритные размеры, годовая программа выпуска, метод обработки, ТП. Размер ВК зависят от габаритных размеров, годовой программы выпуска.
ТП оп5 входной контроль (контрольный стол), оп10 промывка (вытяжной шкаф, ванна), оп15 слесарная, сборка оснастки (слесарный стол), оп20 нанесение покрытий (вакуумная установка), оп25 слесарная, разборка оснастки (слесарный стол), оп30 контроль (контрольный стол)
1-Склад заготовок или деталей; 2-Контроль; 3-Промывочное помещение
Все установки должны присоединяться к отдельному заземлению.
36. Проектирование помещения для обработки деталей открытой плазмой.
1- Источник питания; 2-Место обработки, слесарный стол;
3- Робот-манипулятор; 4- Шкаф для хранения баллонов.
Должно быть, помещение, где хранится порошок или проволока. Если обработка введется в водной среде, то должны быть емкости для воды, фильтры.
Должна быть кран-балка - для загрузки и выгрузки крупногабаритных заготовок.
Обязательна принудительная вентиляция.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАЗМЕННЫМ УСТАНОВКАМ:
1- Элементы и узлы плазменных установок, являющиеся источниками шума, должны быть звукоизолированы. При необходимости установки следует размешать в изолированных камерах.
2- Корпуса горелок, пультов управления и источников питания должны быть заземлены. Питание контакторов и других управляющих элементов должно осуществляться электротоком напряжением 36 В.
3- Для предотвращения опасности воздействия на людей светового и теплового излучений, возникающих при работе плазменной установки, процессы плазменной термообработки следует максимально механизировать и автоматизировать.
4- Для улучшения эмиссионных свойств в качестве материала электродов плазменных горелок следует применять лантанированные и иттрированные вольфрамовые электроды.
Для предотвращения опасности воздействия на людей рентгеновского излучения, возникающего при работе с вольфрамовыми электродами, плазменные установки должны быть оборудованы оградительными устройствами, предусмотренными "Нормами и правилами радиационной безопасности".
37. Особенность расчета количества оборудования для вакуумной обработки.
Основные критерии при выборе количества оборудования для вакуумной обработки характеризуются:
- наличием на детали распределенного малого допуска на нанесение покрытия;
- материал детали и ее твердость поверхности;
- программа выпуска деталей.
Малый допуск на покрытие задает пространственную ориентацию деталей относительно источника частиц, материал детали и твердость поверхности определяют удаленность от источника для предотвращения структурно-фазового превращения. Процесс размещения деталей в вакуумной камере – процесс творческий, от чего зависит количество одновременно напыляемых деталей. Программа выпуска за определенное время задает количество производственных мощностей, необходимого оборудования.
38. Требования к помещениям и к размещению оборудования для ЭЭО.
1. Электроимпульсные и электроискровые станки должны располагаться в отдельном помещении или должны быть отделены от основного цеха капитальными огнестойкими перегородками.
2. Анодно-механические и электроконтактные станки, входящие в поточную механизированную линию, допускается устанавливать в общих производственных помещениях при условии оборудования станков местными отсосами для удаления паров и газов непосредственно от мест их выделения.
3. Машинные генераторы импульсных токов, создающие шум и вибрацию свыше предельно допустимых норм, должны быть установлены в отдельном помещении и монтироваться на виброизоляционных опорах.
4. Стены и пол производственных зданий электроэрозионных цехов и участков должны быть выполнены из несгораемых материалов.
5. Полы в производственных помещениях должны быть ровными, прочными, нескользкими и иметь уклон (1:200) для стока и отвода жидкостей в сторону сливных трапов. Углубления в полу должны быть закрыты прочными перекрытиями.
6. Размещать электроэрозионное оборудование в зданиях без естественного освещения и вентиляции не допускается.
7. Уборку помещений следует производить не менее одного раза в смену мокрым способом.
8.каждый станок должен быть оборудован вентиляцией - вытяжной системой.
9. система контроля концентрации водорода
10. система блокировки ИП
11. на участке должны использовать осветительные приборы, электропроводку и устройства системы вентиляции с системой защиты от агрессивной среды,
12. должны быть стационарные установки пожаротушения
13. вытяжная система на каждом станке
14. вентиляционная система должна быть выполнена во взрывозащитном исполнении, оснащена фильтрами.
39. Требования к помещениям для ЭХО.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
1) Участок должен быть обеспечен средствами пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий",
2) Все помещения участка должны быть оборудованы устройствами для вентиляции и отопления
3) Удаление загрязненного воздуха следует предусматривать непосредственно от источников загрязнения. Лучшими устройствами, обеспечивающими необходимую вентиляцию, являются бортовые отсосы у рабочих камер, ванн с электролитом в сочетании с приточной вентиляцией.
4) Естественное освещение производственных и вспомогательных помещений должно удовлетворять требованиям
5) Оконные проемы, обращенные на солнечную сторону, должны иметь приспособления для защиты от прямых солнечных лучей.
6) Расположение оборудования должно обеспечивать; поточность механического процесса, удобство и безопасность обслуживания и ремонта» соблюдение требований промышленной эстетики. Расстояние между станками, установками, а также между оборудованием и частями зданий должно соответствовать действующим нормам
7) Стены и пол на участках электрохимической обработки должны быть выполнены из огнестойких материалов.
8) Стены производственных помещений следует покрывать керамической плиткой на высоту не менее двух метров, а остальные поверхности - красками, стойкими к кислой и щелочной среде.
9) Покрытие пола должно быть кислотнощелочестойким, шероховатым, легко очищаемым от загрязнения и иметь уклон в сторону канализационного трапа.
10) Производственные помещения должны быть оснащены автоматическими пожарными извещателями для сигнализации и начале пожара.
11) Производственные помещения должны быть оборудованы сигнализаторами "до взрывоопасных концентраций".
40. Требования к помещениям с вакуумным оборудованием.
1) С учетом требований, установленных нормативными документами, участки нанесения покрытий методами ВИПТ должны размещаться па изолированной от смежных производственных помещений и специально оборудованной производственной площади.
2) В условиях массового и серийного производства в пределах общей площади участка должны быть выделены изолированные друг от друга производственные помещения для проведения операций:
— входного контроля, обезжиривания и обезвоживания деталей;
— ультразвуковой очистки деталей;
— вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий;
— очистки и сборки технологической оснастки;
— выходного контроля и упаковки деталей с покрытиями.
При мелкосерийном и индивидуальном производстве эти требования должны безусловно выполняться для помещений, в которых проводятся вакуумное ионно-плазменное нанесение покрытий и ультразвуковая очистка деталей.
3) Полы производственных помещений должны иметь гладкие прочные покрытия, обеспечивать возможность влажной уборки.
4) Очертания и отделка помещений должны исключать образование непроветриваемых пространств, скопление влаги и пыли, допускать влажную уборку.
5) Освещенность рабочих мест для проведения входного и выходного контроля должна быть не менее 750 лк, на остальных операциях — не менее 300 лк.
6) Искусственное освещение на рабочих местах должно выполняться системой комбинированного или общего освещения. Для освещения должны предусматриваться газоразрядные лампы низкого и высокого давления или лампы накаливания с открытыми светильниками в защитном исполнении (пылевлагонепроницаемые, пожаро - и взрывобезопасные).
7) Производственные помещения участков нанесения покрытий методами ВИПТ должны быть оборудованы обще-обменной приточно-вытяжной вентиляцией кратностью 5—10 раз а также местной вытяжной вентиляцией от оборудования.
8) Помещение для подготовительных операций обезжиривания и обезвоживания поверхности деталей перед напылением с помощью ЛВЖ должны быть оборудованы устройствами местной вентиляции (вытяжные шкафы).
9) Рабочая зона производственных установок для нанесения покрытий методами ВИПТ должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией со скоростью воздуха в рабочем сечении 0,5 м/с.
10) Воздух, удаляемый системами местной вентиляции, должен подвергаться очистке
11) Помещение для проведения операций вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий относится к чистым производственным помещениям и должно соответствовать 2-му классу чистоты воздуха (относительная влажность - 50±7%, температура воздуха в диапазоне 18—24 °С).
12) Помещения участков нанесения покрытий методами ВИПТ, в которых производится напыление деталей массой более 10 кг, должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами во взрывозащитном исполнении,
41.Требования к помещениям для лазерной обработки.
Исходные данные: чертеж детали, размеры заготовки, годовая программа выпуска, ТП.
Требования к помещениям:
-помещения должны быть изолированы,
-стены должны быть из материала не проницаемого для лазерного излучения,
-внутри поверхность стен выполняют матовой (минимизировать коэффициент отражения и максимизировать коэффициент рассеивания света, для защиты глаз),
-должны быть таблички с предупреждениями,
Участок раскроя
1-помещения для складирования
1)лист
2)труб
Должна быть надпись «осторожно излучение лазера!»
2- вспомогательные помещения
-кабинеты начальников
-гардероб
Требования:
1 - При термической обработке металлов могут использоваться лазерные установки как непрерывного, гак и импульсного действия. Лазерные установки должны быть закрытого типа, экранирующие зону воздействия луча на детали и луч лазера на всем его протяжении.
2 - Лазерные установки должны быть оборудованы блокировочными устройствами, препятствующими доступу персонала в пределы опасной зоны во время работы лазеров, и светозвуковой сигнализацией, извещающей персонал об опасности.
3 - Управление лазерной установкой рекомендуется максимально автоматизировать. Пульт управления должен размещаться в отдельном помещении с телевизионной или другой системой наблюдения за ходом процесса.
4 - Лазерные установки должны быть обеспечены защитными ограждениями (экранами, кожухами), препятствующими попаданию лазерного излучения на рабочие места. Оградительные устройства должны быть огнестойкими и при повышении температуры, в результате воздействия лазерного излучения, не должны выделять токсических веществ.
5 - Шумопоглощающие кожухи могут быть съемными или разборными, иметь смотровые окна, открывающиеся двери, а также проемы для различных коммуникаций. Внутреннюю поверхность кожуха рекомендуется облицовывать звукоизоляционным материалом толщиной 30-50 мм.
6 - Для уменьшения влияния импульсного шума рекомендуется предусматривать акустическую изоляцию конденсаторных батарей лазерных установок.
7 - В импульсных лазерных установках должно быть предусмотрено экранирование света импульсных ламп накачки и ультрафиолетового излучения газового разряда.
42. Проектирование помещений для промывочных операций.
Помещение для подготовительных операций обезжиривания и обезвоживания поверхности деталей перед напылением с помощью ЛВЖ должны быть оборудованы устройствами местной вентиляции (вытяжные шкафы).
Промывочные цехи должны быть изолированы от других помещений.
Промывочные цехи должны быть расположены так, чтобы была обеспечена поточность технологических процессов.
На участках промывки изделий покрытие пола должно быть водо-непроницаемым;
Все углубления в полу (колодцы, приямки, туннели коммуникаций) должны перекрываться удобно снимающимися плитами необходимой прочности с рифлеными настилами.
43.Вспомогательные помещения участка для обработки открытой плазмой
1.Источник питания
2.Место обработки, слесарный стол
3.Робот-манипулятор
4.Шкаф для хранения баллонов.
Должно быть помещение, где хранится порошок или проволока.
Если обработка введется в водной среде, то должны быть емкости для воды, фильтры.
Должна быть кран-балка - для загрузки и выгрузки крупногабаритных заготовок.
Обязательна принудительная вентиляция.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАЗМЕННЫМ УСТАНОВКАМ:
1- Элементы и узлы плазменных установок, являющиеся источниками шума, должны быть звукоизолированы. При необходимости установки следует размешать в изолированных камерах.
2- Корпуса горелок, пультов управления и источников питания должны быть заземлены. Питание контакторов и других управляющих элементов должно осуществляться электротоком напряжением 36 В.
3- Для предотвращения опасности воздействия на людей светового и теплового излучений, возникающих при работе плазменной установки, процессы плазменной термообработки следует максимально механизировать и автоматизировать.
4- Для улучшения эмиссионных свойств в качестве материала электродов плазменных горелок следует применять лантанированные и иттрированные вольфрамовые электроды.
Для предотвращения опасности воздействия на людей рентгеновского излучения, возникающего при работе с вольфрамовыми электродами, плазменные установки должны быть оборудованы оградительными устройствами, предусмотренными "Нормами и правилами радиационной безопасности".
44. Вспомогательные помещения для детонационной обработки
1-Прокачивается Ar
2-Насыпается порошок Ме(прежде просушенный)
3-Подается горючий газ C2H2
4-U-подается искра (газ взрывается)
5-вылетает порошок (расплавляется и V=700-500м/с)
6-с этой стороны должно быть охл-е детали
«-» -есть опред-й %пористости, нельзя обрабатывать тонкостенный и ажурные детали.
Данные: 1.ЧД 2.ТП 3. Nгод
1-Детонационная пушка 2-Шкаф для хранения баллонов газа
3-оснастка с деталью 4-защитный экран ,5-пульт управления,6-заправление в дозаторы порошка,7-Печь для сушки,8-смешивание,9-Склад для хранения порошка,10-контрольные столы,11-приборы измерения (стеллаж),12-Место для хранения заготовок,13-Место для хранения обработанной детали. Т.к. очень шумно - участок находится в отдельной камере, пульт управления за стеной. Стены с шумоизоляцией. Должна быть вытяжка, система пожаротушения, аптечка, т.к. имеются продукты сгорания. Ширина дверей из расчета размеров установки
Проект - совокупность конструкторских и технологических документов содержащих принципиальное решение или окончательное решение дающее нужное представление о создаваемом изделии или производственной системе и исходные данные для последующей разработки рабочей документации.
К проекту относится: 1) пояснительная записка 2)чертежи (нужные для строительства, реконструкции, перевооружения на которых размещено технологическое оборудование, энергетические сети и т.д.)
Задачи решаемые при проектировании:
1) Технологические: а) формирование списка требований к производственной системе в зависимости от ее назначения б) анализ технологичности с точки зрения использования автоматических средств в) проектирование ТП г) определение состава численности рабочих и норм расхода материала д) расчет площадей участков и цехов е) разработка задания для строительства Санитарно-технического и энергетического проектирования и т.д
2) Экономические: а) расчет себестоимости и рентабельности производства б)определение удельных приведенных затрат, размеров основных и вспомогательных оборотных фондов в)составление калькуляции г)решение вопросов финансирования
3) Организационные: а) разработка структуры управления, формирование принципа управления, формирование подразделений б) научная организация труда и его охрана в)документооборот г)организация взаимодействия различных структурных подразделений и контроль производства
2. Последовательность системы (32 пункта)
1- программа выпуска изделий; 2 – габариты, масса, материал изделия; 3 – параметры качества изделий; 4 – режимы работы производства. ПОС – проектирование основной системы: 5 – оценка технологичности изделий; 6 – разработка ТП изготовления изделий; 7 – определение типажа оборудования; 8 – расчет машиноемкости и трудоемкости операции; 9 – определение количества основного оборудования и основных рабочих; 10 – разработка требований к условиям работы производственного участка; 11 – составление заданий на проектирование основного оборудования ПВС – Проектирование вспомогательной системы: 12 – проектирование системы инструментального обеспечения; 13 – проектирование системы контроля качества изделия; 14 – проектирование складской системы; 15 – проектирование системы охраны труда производственного персонала. СПС – синтез производственной системы: 16 – разработка производственных маршрутов изготовления изделия; 17 – выбор принципов формирования структурных подразделений; 18 – выбор состава производственного подразделения; 19 – определение состава и количества оборудования в производственном подразделении; 20 – расчет площадей производственных подразделений; 21 – расчет площадей цеха и его габаритных размеров; 22 – компоновка цеха; 23 – построение схемы размещения оборудования нерабочих мест в производственном подразделении; 24 – проектирование транспортной системы; 25 – проектирование системы технического обслуживания; 26 – проектирование системы управления и подготовки производства; 27 – планировка оборудования и рабочих мест в производственных подразделениях и в цехе; 28 – определение состава и количества производственного персонала в структурных подразделениях и в цехе; 29 – окончательное формирование схемы материальных, энергетических и информационных потоков; 30 – разработка модели производственной системы и расчет технико-экономических показателей проекта; 31 – выбор наилучшего варианта проекта; 32 – разработка заданий по строительной, сантехнической и энергетической частей.
3. Классификация цехов и предприятий
Цех - организационно-обособленное подразделение предприятия, в котором изготавливается готовое изделие, часть его или выполняется частичный производственный процесс. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. На полиграфических предприятиях цеха создаются в результате выделения в самостоятельное производство определенной стадии производственного процесса. На большинстве полиграфических предприятий к цехам основного производства относятся: цех допечатных процессов (формный), печатный, брошюровочно-переплетный.
1)по серийности выпуска изделий
2)по уровню автоматизации и механизации
3)по массе изделия: а) цехи легкого машиностроения – до 10кг б)цехи среднего машиностроения –от 10 до 100кг в)цехи тяжелого машиностроения –от 100 до 15000 кг г)цехи сверхтяжелого –свыше 15000кг
4) по уровню точности изготовления изделия, который может быть оценен по среднему квалитету (речь может идти о термоконтактных цехах, цехах с принудительной вентиляцией и другие)
Кт=(ΣКтj∙nтj)/(Σnтj) Ктj-квалитет j-о изделия; nтj-кол-во деталей j-о квалитета;
Для выполнения основного производственного процесса необходимо осуществлять вспомогательные и обслуживающие процессы. В связи с этим на предприятиях организуются основные, вспомогательные, обслуживающие цехи и службы, побочные цеха.
Основными являются цехи, предназначенные для выпуска продукции основного производства, определенной производственной программой предприятия.
Вспомогательными являются цехи, способствующие выпуску основной продукции, создающие условия для нормальной работы основных цехов. К ним относятся ремонтно-механический, электроремонтный, ремонтно-строительный, энергоцех.
В ремонтно-механических цехах проводится ремонт оборудования, изготовление запасных деталей и сменных узлов, модернизация действующего оборудования, выполняются работы по малой механизации.
В электроремонтных цехах выполняются ремонт электрооборудования и изготавливаются запасные детали. На небольших предприятиях электроремонтный цех не выделяется в качестве самостоятельного структурного подразделения; в виде электроремонтного участка он входит в состав ремонтно-механического цеха.
Ремонтно-строительный цех производит ремонт зданий и сооружений предприятия. На небольших предприятиях организуют только ремонтно-строительную бригаду.
Энергоцех обеспечивает основное производство электроэнергией, теплом, сжатым воздухом.
Обслуживающие цехи и хозяйства создаются для обслуживания основных и вспомогательных цехов. К ним относятся складское хозяйство, включающее различного рода склады, транспортное хозяйство, санитарно-техническое хозяйство.
Побочные цехи предназначаются для изготовления продукции из отходов основного и вспомогательного производств либо для восстановления использованных вспомогательных материалов для нужд производства. В основу организации цехов основного производства положена внутрипроизводственная специализация. Технологическая специализация цехов заключается в выделении в самостоятельное производство определенной части технологического процесса - одной или нескольких технологических операций. При этом в цехе устанавливается однотипное оборудование, предназначенное для выполнения соответствующей технологической операции. В таких цехах изготавливается широкая номенклатура полуфабрикатов, подлежащих дальнейшей обработке.
Увеличение масштаба производства связано с углублением технологической специализации цехов.
4.Исходные данные для проектирования предприятий
Исходные данные для проектирования: механических, механо-сборочных и других цехов: 1)номенклатура объектов производства 2)годовая производственная программа 3)станкоемкость механической обработки заготовок входящих в одно изделие 4)трудоемкость сборки изделий
При разработке планировок возможно использование руководящей и нормативной документацией, справочники, каталоги
Коэффициент закрепления операций: Кз.о=Чо/См (Чо- численность технологических операций выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца; См-число рабочих мест). Кз.о-1-массовое производство; 1< Кз.о<10-крупно-серийное; 10< Кз.о≤20-средне-серийное; 20< Кз.о ≤40-мелко-серийное.
При проектировании расчет ведется на основании:
-точной программы (если вся программа обеспечена нормативной документацией - массовое/крупно - серийное производство)
-приведенной или условной программе (при большой номенклатуре изделий или когда нет точных данных о программе выпуска изделий)
N=Nсб∙nд+Nз.к.+Nз.р+Nк- годовая программа выпуска изделий
Nсб- годовая программа выпуска сборочных единиц; nд- количество деталей одного наименования входящих в сборочную единицу; Nз.к.- количество запасных компонентов; Nз.р- количество деталей поставляемых потребителю россыпью (обычно не учитывают); Nк- количество деталей поставляемых потребителю по кооперации.
Приведенная программа рассчитывается по деталям представителям. Для каждой группы деталей выбирается деталь-представитель по:
1)число деталей представителей должно быть большим/преобладающим в годовой программе 2)общая годовая трудоемкость деталей - представителей составлять значительную часть 3)входящие в производственную программу детали должны соотноситься с деталью - представителем по массе, габаритам и т.д.
Nпр=ΣNi∙Kij (i=1…n) Ni-кол-во деталей; Kij-приведенный коэффициент по чему-либо; Kij=K1∙K2∙K3∙…∙Kn; K1=(Gi/Gпр)^0,67-коэф-т приведения по массе; Gi-вес детали Gпр- вес приведенной детали;K2=(Nпр/Ni)^0,2 –коэффициент приведения по серийности; Nпр- количество приведенных деталей
5. Классификация грузоподъемных машин
В строительном производстве грузоподъемные машины имеют очень широкое применение. С их помощью на строящиеся сооружения подают строительные материалы и штучные детали, стеновые ограждения и элементы кровли, монтируют крупноблочные и крупнопанельные жилые здания, железобетонные и металлические конструкции промышленных зданий и сооружений, выполняют погрузочно-разгрузочные работы на складах материалов и конструкций, обслуживают производственные процессы на открытых площадках предприятий строительной индустрии.
В зависимости от назначения, конструкции и характера выполняемой работы грузоподъемные машины можно разделить на три основные группы. Первая группа включает простейшие машины: домкраты, тали и лебедки, используемые в основном в качестве вспомогательного оборудования на монтажных и других работах; вторая группа — подъемники, при помощи которых обеспечивается только вертикальное перемещение грузов; третья группа— краны, обеспечивающие как вертикальное, так и горизонтальное перемещение грузов в любом направлении в пределах, зависящих от параметров крана. Грузоподъемные машины при неправильной эксплуатации или вследствие упущений, допущенных в процессе изготовления, могут представлять опасность для обслуживающего персонала и для лиц, находящихся в зоне их действия, поэтому в целях обеспечения безопасности разработка, изготовление и эксплуатация грузоподъемных машин строго регламентирована правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденных Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР. Эти правила распространяются на краны всех типов, грузовые тележки, передвигающиеся по надземным рельсовым путям совместно с кабиной управления, ручные и электрические тали, лебедки, предназначенные для подъема груза и людей, сменные грузозахватные органы (крюк, грейфер, грузоподъемный электромагнит и т.п.) и приспособления (стропы, клещи, траверсы и т.п.), тару.
Все грузоподъемные машины допускаются к работе лишь после регистрации и технического освидетельствования в порядке, установленном правилами Госгортехнадзора.
6. Годовая производственная программа
При проектировании расчет ведется на основании:
-точной программы (если вся программа обеспечена нормативной документацией- массовое/крупно- серийное производство)
- годовая программа выпуска изделий
- годовая программа выпуска сборочных единиц; - количество деталей одного наименования, входящих в сборочную единицу; .-количество запасных компонентов; - количество деталей поставляемых потребителю россыпью (обычно не учитывают); Nк- количество деталей, поставляемых потребителю по кооперации.
-приведенной или условной программы (при большой номенклатуре изделий или когда нет точных данных о программе выпуска изделий).
Приведенная программа рассчитывается по деталям представителям. В качестве изделий-представителей принимают наиболее характерные изделия данной группы и к ним предъявляют следующие требования:
1) число изделий-представителей должно быть преобладающим в годовой программе;
2) общая годовая трудоемкость изделий-представителей должна составлять значительную величину от общей годовой трудоемкости, данной группы;
3) наличие в группе изделий близких аналогов, сходных по конструктивным признакам, габаритным размерам и массе.
Ni-кол-во деталей; Kij - приведенный коэффициент по чему-либо; Kij=K1∙K2∙K3∙…∙Kn;
- коэффициент приведения по массе;
Gi- вес детали;
- вес приведенной детали;
– коэффициент приведения по серийности; - количество приведенных деталей.
Под производственной программой понимают перечень изделий, которые должны быть в заданном количестве изготовлены цехом за плановый период (год, квартал, месяц). Программа является основой для определения общей трудоемкости изготовления изделий в цехе и всех последующих расчетов мощностей цеха.
Производственная программа рассчитывается по формуле:
,
где N – производственная программа,
s – количество установок, – эффективный годовой фонд времени работы оборудования,
– коэффициент плотности застройки,
– штучное время, по типовому ТП (трудоемкость)
7. Коэффициент закрепления операций (коэффициент серийности). определяется отношением всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест. Используется для определения типа производства.
Коэффициент закрепления операций: Кз.о=Чо/См (Чо- численность технологических операций выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца; См -число рабочих мест). Кз.о-1- массовое производство; 1< Кз.о<10- крупносерийное; 10< Кз.о≤20- среднесерийное; 20< Кз.о ≤40-мелкосерийное.
8.Коэффициент многостаночного обслуживания
Многостаночное (многоагрегатное) обслуживание — это обслуживание, при котором рабочий (или бригада) одновременно (в течение рабочей смены) обслуживает несколько станков (агрегатов). При этом ручную работу на одних станках рабочий выполняет в течение машинно-автоматического времени работы других станков. Основное условие использования многостаночного обслуживания состоит в том, что машинно-автоматическое время каждого станка должно быть больше или равно тому времени, в течение которого рабочий занят обслуживанием всех остальных станков. На практике наибольшее распространение получили 2 варианта многостаночного обслуживания.
1) Обслуживание нескольких станков-дублеров, т.е. станков, не связанных общим ритмом работы с другими станками и работающих независимо друг от друга, следовательно, остановка одного из них не вызывает остановку других.
2) Обслуживание станков, связанных общим ритмом работы.
Учет варианта многостаночного обслуживания имеет значение при определении количества станков и при выборе метода обслуживания. Для выбора экономически эффективного варианта многостаночного обслуживания необходим правильный подбор станков, работ и вида многостаночной работы. С этой целью прежде всего определяют норму многостаночного обслуживания, т.е. число станков, параллельно обслуживаемых одним рабочим:
где tвi – вспомогательное (ручное) время, затрачиваемое на i-ую операцию, мин.; - основное время
tпер – время, затрачиваемое рабочим на переход от одного станка к другому, мин.;
tа.н – время активного наблюдения за работой станка, мин.
Округление нормы обслуживания обычно производится в меньшую сторону. Для рационального подбора работ целесообразно строить графики многостаночного обслуживания, которые делятся на графики с простым и сложным циклом обслуживания.
9. Коэффициент загрузки оборудования.
Характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоёмкости изделий.
Коэффициентом загрузки оборудования (К з.о). Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование. Определяется по формуле:
К з.о =фактический фонд времени(в станкочасах)/располагаемый фонд времени(в станкочасах)
10.Классификация производственных участков.
Цех - основное производственное подразделение промышленного предприятия выполняющее определенные технологические процессы либо изготовление определенной продукции или выполняющее функции хозяйственного и технического обслуживания других цехов.
Участок - объединенное по тем или иным причинам количество рабочих мест на котором осуществляется ТП изготовления деталей. Участок может существовать отдельно.
Классификация участков:
1)по серийности выпуска изделий
2)по уровню автоматизации и механизации
3)по массе изделия: а) участки легкого машиностроения – до 10кг б)участки среднего машиностроения –от 10 до 100кг в)участки тяжелого машиностроения –от 100 до 15000кг г)участки сверхтяжелого – свыше 15000кг
4)по уровню точности изготовления изделия который может быть оценен по среднему квалитету (речь может идти о термоконтактных цехах, цехах с принудительной вентиляцией и другие)
-квалитет j-о изделия; nтj-кол-во деталей j-о квалитета;
5)в зависимости от специализации предприятия
11. Расчет приведенной программы
Исходные данные для проектирования: механических, механо-сборочных и других цехов: 1)номенклатура объектов производства 2)годовая производств-я программа 3)станкоемкость механической обработки заготовок входящих в одно изделие 4)трудоемкость сборки изделий
При разработке планировок возможно использование руководящей и нормативной документацией, справочники, каталоги
Коэффициент закрепления операций: Кз.о=Чо/См (Чо- численность технологических операций выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца; См- число рабочих мест). Кз.о-1-массовое производство; 1800 кг/час применяют линейные конвейеры для транспортировки стружки в цехи по её переработке.
23. Проектирование помещений для ЭЭО ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ
У каждого работающего должно быть удобное рабочее место, не ограничивающее его действия во время выполняемой работы.
Рабочее место должно иметь достаточную площадь для размещения вспомогательного оборудования, а также необходимого инвентаря (стеллажи, столы, ящики и т. п.) для хранения материалов, заготовок, инструмента.
Загромождать проходы и рабочие места готовой продукцией, материалами, деталями и отходами производства запрещается.
Хранить запасы керосина и масла в производственных цехах и участках запрещается. Для этой цели должны быть специальные огнестойкие помещения.
Для хранения сменного запаса обтирочного материала, а также использованного материала, должны быть установлены в удобных местах металлические ящики с крышками.
Электроэрозионные цехи и участки, а также складские помещения, должны быть обеспечены средствами пожаротушения.
Для обслуживания электроэрозионных станков, на которых обрабатываются детали весом более 16 кГ, должны быть предусмотрены подъемные приспособления или устройства (краны, стрелы и т. п.), при помощи которых должна производиться установка и снятие обрабатываемых деталей.
Шкафы, ящики и стеллажи должны быть устроены так, чтобы хранимые в них предметы находились в устойчивом положении и не выпадали.
Полки стеллажей должны иметь уклон внутрь во избежание падения с них хранящихся предметов
IV. ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОТОПЛЕНИЕ
Все производственные и вспомогательные помещения электроэрозионных цехов и участков должны быть оборудованы устройствами для вентиляции и отопления
Электроэрозионные станки должны иметь специальную защиту (укрытие) зоны обработки, оборудованной вытяжной вентиляцией.
Компенсация воздуха, удаляемого местной вытяжной вентиляцией, должна осуществляться за счет механического притока воздуха с подогревом в холодное время года.
Приточные агрегаты должны размещаться в изолированном от цеха помещении. Вытяжные агрегаты местных отсосов должны размещаться вне производственных помещений, а также вне камер с приточными агрегатами.
Система отопления электроэрозионных цехов и участков может быть совмещена с приточной вентиляцией.
V. ОСВЕЩЕНИЕ
Искусственное освещение должно быть общим или комбинированным (общее плюс местное).
Применение одного местного освещения не допускается.
Световые проемы не должны загромождаться оборудованием, изделиями и другими предметами как внутри, так и снаружи здания.
Светильники аварийного освещения должны быть присоединены к сети, независимой от сети рабочего освещения, начиная от щита подстанции или, при наличии только одного ввода в здание, начиная от этого ввода.
V1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
Все токопроводы должны иметь надежную защиту, исключающую возможность перехода напряжения на корпус станка.
В электроэрозионных станках должно предусматриваться достаточное естественное или принудительное охлаждение сопротивлений и выпрямителей, а также теплоизоляция конденсаторов.
Пульты управления электроэрозионных станков должны быть оборудованы световой сигнализацией, указывающей на включение станка в электрическую сеть и на подачу электрического тока на разрядный контур,
Для обеспечения пожарной безопасности вентиляционных систем, а также для очистки удаляемого в атмосферу воздуха, электроэрозионные станки должны снабжаться фильтрами, входящими в комплект поставки станка.
Органы управления электроэрозионных станков должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не вызывало опасности
24. 25. Проектирование помещений для рабочей жидкости
1.склад заготовок и готовой продукции, 2.промывочное помещение
3.склад рабочей жидкости, электрод - инструментов, 4.участок регенерации рабочей жидкости (система отделения металла от рабочей жидкости)
требования к складам рабочей жидкости:
- специальная организация при взрывоопасных жидкостях
- на складе не должно быть подготовки рабочей жидкости, ее перемещение.
При ЭЭО важен химический состав рабочей жидкости. Рабочая среда: дистиллированная вода, керосин, масло
Требования к складам с легковоспламеняющимися жидкостями:
1.скад должен иметь специальное ограждение
2.если смесь приготавливается самостоятельно, то для этого должно быть свое помещение
Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией. Для уменьшения риска пожара и получения травм техническим персоналом необходимо соблюдать следующие условия:
1)При работе с РЖ необходимо использовать защитные очки.
2)Все работы по приготовлению рабочего раствора должны проводиться в хорошо вентилируемом помещении.
3)Не допускается размещать рядом с РЖ источники открытого пламени или искры. В рабочем помещении должен обязательно находиться огнетушитель.
26. Проектирование помещений для отделений шлама от рабочей жидкости
1.склад заготовок и готовой продукции, 2.промывочное помещение
3.склад рабочей жидкости, электрод - инструментов, 4.участок регенерации рабочей жидкости (система отделения металла от рабочей жидкости)
требования к складам рабочей жидкости:
- специальная организация при взрывоопасных жидкостях
- на складе не должно быть подготовки рабочей жидкости, ее перемещение.
При ЭЭО важен химический состав рабочей жидкости. Рабочая среда: дистиллированная вода, керосин, масло. Требования к складам с легковоспламеняющимися жидкостями:
1.скад должен иметь специальное ограждение,
2.если смесь приготавливается самостоятельно, то для этого должно быть свое помещение
Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией. Для уменьшения риска пожара и получения травм техническим персоналом необходимо соблюдать следующие условия:
1)При работе с РЖ необходимо использовать защитные очки.
2)Все работы по приготовлению рабочего раствора должны проводиться в хорошо вентилируемом помещении.
3)Не допускается размещать рядом с РЖ источники открытого пламени или искры. В рабочем помещении должен обязательно находиться огнетушитель.
ДОБАВИТЬ: нужны фильтры, места их хранения, или большие ванны для постепенного отделения шлама, так же вентиляция над этими емкостями и тара для транспортирования шламов до места утилизации
27. Проектирование помещений для ЭХО.
- агрегаты станка должны быть заземлены;
- во время работы станка в помещении должно находиться не менее 2-х человек;
- к ванне с электролитом и на рабочем месте должна быть подключена специальная вытяжная вентиляция, сблокированная с работой станка;
3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
1. Участок должен быть обеспечен средствами пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий
2. Все помещения участка должны быть оборудованы устройствами для вентиляции и отопления. 3. Удаление загрязненного воздуха следует предусматривать непосредственно от источников загрязнения. Лучшими устройствами, обеспечивающими необходимую вентиляцию, являются бортовые отсосы у рабочих камер, ванн с электролитом в сочетании с приточной вентиляцией. 4. Оконные проемы, обращенные на солнечную сторону, должны иметь приспособления для защиты от прямых солнечных лучей. 5. Расположение оборудования должно обеспечивать; поточность механического процесса, удобство и безопасность обслуживания и ремонта, соблюдение требований промышленной эстетики. Расстояние между станками, установками, а также между оборудованием и частями зданий должно соответствовать нормам.6. Стены и пол на участках электрохимической обработки должны быть выполнены из огнестойких материалов. 7. Стены производственных помещений следует покрывать керамической плиткой на высоту не менее двух метров, а остальные поверхности - красками, стойкими к кислой и щелочной среде.
8. Покрытие пола должно быть кислотно - щелочестойким, шероховатым, легко очищаемым от загрязнения и иметь уклон в сторону канализационного трапа.
9. Производственные помещения должны быть оснащены автоматическими пожарными извещателями для сигнализации и начале пожара.
10. Производственные помещения должны быть оборудованы сигнализаторами "довзрывоопасных концентраций".
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ
1. При централизованной подаче электролита приготовление и очистка должны производиться в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией,
2. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ
3. При размещении производственного оборудования должны быть предусмотрены проходы, обеспечивающие безопасное обслуживание оборудования, движение людей, транспорта, а также удобную очистку рабочих поверхностей оборудования",
4. Части механизмов, имеющие вращательное и возвратно-поступательное движения, представляющие опасность для работающих, должны быть надежно ограждены.
5. Оборудование на участке должно быть заземлено. Заземляющие устройства должны быть выполнены на всех отдельно располагаемых частях электрохимического оборудования
6. Рабочее место должно находиться вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными устройствами.
7. Рабочие места должны быть обеспечены: шкафами, стеллажами, этажерками, ящиками или другими вспомогательными приспособлениями для укладки оснастки, заготовок и обработанных деталей, выполненными по типовым или специальным чертежам.
8. Для предотвращения поражения работающих электротоком на полу станка или установки должны быть положены деревянные решетки, покрытые резиновым или диэлектрическим ковриком.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
1. Для складирования сырья, полуфабрикатов и продукции необходимо предусматривать специальные площадки в соответствии с нормами технологического проектирования.
Площадки должны быть обеспечены соответствующим оборудованием и устройствами для хранения в соответствии с действующими нормами и правилами.
2. Кладовые для хранения химических веществ должны размещаться в отдельном, изолированном помещении и иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Отсос воздуха должен быть из верхних зон помещений.
3. Кладовые химических веществ должны быть оборудованы стеллажами, шкафами для их раздельного хранения и снабжены приспособлениями и инструментом, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами.
28. Проектирование помещений для хранения электролита.
для хранения химических веществ должны размещаться в отдельном, изолированном помещении и иметь приточно-вытяжную вентиляцию. Отсос воздуха должен быть из верхних зон помещений.
Кладовые химических веществ должны быть оборудованы стеллажами, шкафами для их раздельного хранения и снабжены приспособлениями и инструментом, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами.
Каждое химическое вещество должно храниться на определенной месте; на таре должны быть: надпись, этикетка или бирка с точным наименованием материала, ГОСТа и даты получения.
Требования к складам химических веществ:
1. отдельные таблички и стеллажи:
а) огнеопасные
б) ядовитые вещества
в) химически-активные вещества
2. на этих складах не должны находиться другие вещества
3. огнеопасные вещества отделяются от других перегородками
4. на участке, где изготавливается электролит, пожаробезопасные системы.
29. Проектирование помещений для приготовления электролита.
Отсос воздуха должен быть из верхних зон помещений.
Каждое химическое вещество должно храниться на определенной месте; на таре должны быть: надпись, этикетка или бирка с точным наименованием материала, ГОСТа и даты получения.
Требования к складам хим.веществ:
1. отдельные таблички и стеллажи:
а) огнеопасные
б) ядовитые вещества
в) химически-активные вещества
2. на этих складах не должны находиться другие вещества
3. огнеопасные вещества отделяются от других перегородками
4. на участке, где изготавливается электролит, пожаробезопасные системы.
Устройства для приготовления растворов, ванны и другое оборудование, размещенное в помещениях, при эксплуатации которого могут выделяться вещества с опасными и вредными свойствами, должно иметь местные отсосы.
- Не допускается соединение в одну систему воздуховодов местных отсосов от ванн с кислыми и цианистыми электролитами, а также от ванн обезжиривания органическими растворителями, шлифовальных и полировальных станков.
- Места хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами и шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами.
30. Проектирование помещений для регенерации электролита.
Требования к помещениям ЭХ обработки и правила размещения оборудования:
-все ЭХ станки должны быть размещены в отдельных помещениях (отдельно изолированных помещениях)
-каждый ЭХ станок должен быть оборудован вентиляционно-вытяжной системой
-система контроля концентрации водорода
-система блокировки ИП
-на участке должны использовать осветительные приборы, электропроводку и устройства систем вентиляции с системой защиты от агрессивной среды
-полы должны быть из химически-стойких материалов
Исходные данные для проектирования:
чертеж детали, ТП ЭХО,
Тех.процесс
оп.5 – входной контроль
оп.10 – промывка
оп.15 – ЭХО
оп.20 – промывка
оп.25 – контроль
Требования к складам химических веществ:
1. отдельные таблички и стеллажи:
а) огнеопасные
б) ядовитые вещества
в) химически-активные вещества
2. на этих складах не должны находиться другие вещества
3. огнеопасные вещества отделяются от других перегородками
4. на участке, где изготавливается электролит, пожаробезопасные системы.
- Устройства для приготовления растворов, ванны и другое оборудование, размещенное в помещениях, при эксплуатации которого могут выделяться вещества с опасными и вредными свойствами, должно иметь местные отсосы.
- Не допускается соединение в одну систему воздуховодов местных отсосов от ванн с кислыми и цианистыми электролитами, а также от ванн обезжиривания органическими растворителями, шлифовальных и полировальных станков.
- Места хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами и шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами.
31. Проектирование участка для детонационного напыления
Детонационное напыление
1-Прокачивается Ar
2-Насыпается порошок Ме (прежде просушенный)
3-Подается горючий газ C2H2
4-U-подается искра(газ взрывается)
5-вылетает порошок(расплавляется и V=700-500м/с)
6-с этой стороны должно быть охлаждение детали
«-» -есть определенный процент пористости, нельзя обрабатывать тонкостенный и ажурные детали
Данные:
1.ЧД
2.ТП
3.Nгод
1-Детонационная пушка
2-Шкаф для хранения баллонов газа
3-оснастка с деталью
4-защитный экран
5-пульт управления
6-заправление в дозаторы порошка
7-Печь для сушки
8-смешивание
9-Склад для хранения порошка
10-контрольные столы
11-приборы измерения (стеллаж)
12-Место для хранения заготовок
13-Место для хранения обработанной детали
Т.к. очень шумно - установка находится в отдельной камере, пульт управления за стеной. Стены с шумоизоляцией. Должна быть вытяжка, система пожаротушения, аптечка, т.к. имеются продукты сгорания. Ширина дверей из расчета размеров установки
32. Проектирование помещения для электроннолучевой обработки.
Установки рекомендуется размещать в отдельных помещениях или специально отведенных местах в цехах (залах), где нет пыли и ее источников. Помещения должны быть сухими и отапливаемыми с приточно-вытяжной вентиляцией. Механические насосы лучше выносить в отдельное помещение с хорошей звукоизоляцией. Воздух из насосов должен выводиться в атмосферу с соблюдением всех требований.
Защита от излучения должна быть в конструкции установки. Место оператора лучше располагать в стороне от электронной пушки и ввода в камеру различных коммуникаций. Лучше наблюдать за процессом дистанционно. В помещении должны находиться минимум 2 человека, прошедших специальный инструктаж.
Электронно-лучевые
1 - Для подвода питания от выпрямителя к электронной пушке должен применяться специальный высоковольтный кабель с заземленной оплеткой.
2 - Для предотвращения опасности при нарушении заземления положительного полюса высоковольтный источник питания должен быть снабжен воздушным разрядником между положительным полюсом выпрямителя и заземленным корпусом с зазором между электродами не более 1 мм. При заземленном положительном полюсе вывод от него на случай возможного нарушения заземления должен выполняться хорошо изолированным проводом с металлической оплеткой. Все приборы в этой цепи должны быть шунтированы сопротивлениями в 10 - 15 раз большими внутреннего сопротивления самого прибора на случай обрыва цепи в них.
3 - Электронно-лучевые установки должны ограждаться специальными оградительными устройствами с окнами из свинцового стекла для защиты обслуживающего персонала от воздействия движущихся частей оборудования, а также от рентгеновского излучения, возникающего при их работе.
4 - Для уменьшения воздействия видимого и ультрафиолетового излучений, не задерживаемых свинцовыми стеклами, окна должны быть оборудованы специальными светофильтрами.
5 - Все оградительные устройства электронно-лучевых установок и установок питания (съемные колпаки, крышки люков и др.), через которые возможен доступ к высоковольтным узлам, должны оборудоваться блокировочными устройствами, снимающими напряжение при их открывании. Для снятия напряжения при просачивании воздуха в камеру установки клапаны вакуумной системы должны быть также снабжены блокировочным устройством.
6 - Для уменьшения опасности, связанной со взрывом, управление электронно-лучевой установкой следует осуществлять дистанционно. Наблюдение за работой оборудования рекомендуется также вести дистанционно с помощью телевизионных устройств.
33. Проектирование помещения для лазерной обработки.
Исходные данные:
-чертеж детали (размеры заготовки)
-годовая программа выпуска,
-ТП.
Требования к помещениям:
-помещения должны быть изолированы
-стены должны быть из материала не проницаемого для лазерного излучения
-внутри поверхность стен выполняют матовой (минимизировать коэффициент отражения и максимизировать коэффициент рассеивания света, для защиты глаз),
-должны быть таблички с предупреждениями
Участок раскроя
1-помещения для складирования
1)лист
2)труб
Должна быть надпись «осторожно излучение лазера!»
2- вспомогательные помещения
-кабинеты начальников
-гардероб
Требования:
1 - При термической обработке металлов могут использоваться лазерные установки как непрерывного, гак и импульсного действия. Лазерные установки должны быть закрытого типа, экранирующие зону воздействия луча на детали и луч лазера на всем его протяжении.
2 - Лазерные установки должны быть оборудованы блокировочными устройствами, препятствующими доступу персонала в пределы опасной зоны во время работы лазеров, и светозвуковой сигнализацией, извещающей персонал об опасности.
3 - Управление лазерной установкой рекомендуется максимально автоматизировать. Пульт управления должен размещаться в отдельном помещении с телевизионной или другой системой наблюдения за ходом процесса.
4 - Лазерные установки должны быть обеспечены защитными ограждениями (экранами, кожухами), препятствующими попаданию лазерного излучения на рабочие места. Оградительные устройства должны быть огнестойкими и при повышении температуры, в результате воздействия лазерного излучения, не должны выделять токсических веществ.
5 - Шумопоглощающие кожухи могут быть съемными или разборными, иметь смотровые окна, открывающиеся двери, а также проемы для различных коммуникаций. Внутреннюю поверхность кожуха рекомендуется облицовывать звукоизоляционным материалом толщиной 30-50 мм.
6 - Для уменьшения влияния импульсного шума рекомендуется предусматривать акустическую изоляцию конденсаторных батарей лазерных установок.
7 - В импульсных лазерных установках должно быть предусмотрено экранирование света импульсных ламп накачки и ультрафиолетового излучения газового разряда.
34. Проектирование помещения для нанесения покрытий в вакууме.
Производство, где находится вакуумное оборудование должно быть сухим и с чистым воздухом. Чем больше степень вакуума, тем больше требования к чистоте воздуха. Смежными не должны быть гальванические и помещения, в которых повышен уровень вибрации. Стены и потолки помещения, где установлены вакуумные установки с рабочим вакуумом мм. рт. ст., Па желательно окрасить: стены масляной краской, панели стен частично выложить плиткой (≈2м), потолки тоже покрасить масляной краской. Полы застилать плиткой, линолеумом или пластиком, не образующие пыли. Если в установках мощность больше 1000Вт, в таких помещениях испытываются антистатические виды материалов. В рабочей зоне вакуумной установки на пол выкладывают диэлектрический коврик. На участке не должны находиться промывочные ванны вместе с вакуумными установками. Помещения с вакуумом должны быть оснащены вентиляцией. Помещения убираются, когда вакуумная установка находится под форвакуумом. Исходные данные для проектирования ионно-плазменного участка: чертеж или несколько чертежей, габаритные размеры, годовая программа выпуска, метод обработки, ТП. Размер вакуумной камеры зависят от габаритных размеров, годовой программы выпуска.
ТП оп5 входной контроль (контрольный стол), оп10 промывка (вытяжной шкаф, ванна), оп15 слесарная, сборка оснастки (слесарный стол), оп20 нанесение покрытий (вакуумная установка), оп25 слесарная, разборка оснастки (слесарный стол), оп30 контроль (контрольный стол)
1- Склад заготовок или деталей; 2-Контроль; 3-Промывочное помещение
Все установки должны присоединяться к отдельному заземлению.
35. Проектирование помещения для ионной имплантации
Помещение, где находится вакуумное оборудование, должно быть сухим и с чистым воздухом. Чем больше степень вакуума, тем больше требования к чистоте воздуха. Смежными не должны быть гальванические и помещения, в котором повышен уровень вибрации. Стены и потолки помещения, где установлены вакуумные установки с рабочим вакуумом мм. рт. ст, Па желательно окрасить: стены масляной краской, панели стен частично выложить плиткой (≈2м),потолки тоже покрасить масляной краской. Полы застилать плиткой, линолеумом или пластиком, не образующие пыли. Если в установках мощность больше 1000Вт, в таких помещениях испытываются антистатические виды мат. В рабочей зоне вакуумной установки на пол выкладывают диэлектрический коврик. На участке не должны находиться промывочные ванны вместе с вакуумными установками. Помещения с вакуумом должны быть оснащены вентиляцией. Помещения убираются, когда вакуумная установка находится под форвакуумом. Исходные данные для проектирования ионно-плазменного участка: чертеж или несколько чертежей, габаритные размеры, годовая программа выпуска, метод обработки, ТП. Размер ВК зависят от габаритных размеров, годовой программы выпуска.
ТП оп5 входной контроль (контрольный стол), оп10 промывка (вытяжной шкаф, ванна), оп15 слесарная, сборка оснастки (слесарный стол), оп20 нанесение покрытий (вакуумная установка), оп25 слесарная, разборка оснастки (слесарный стол), оп30 контроль (контрольный стол)
1-Склад заготовок или деталей; 2-Контроль; 3-Промывочное помещение
Все установки должны присоединяться к отдельному заземлению.
36. Проектирование помещения для обработки деталей открытой плазмой.
1- Источник питания; 2-Место обработки, слесарный стол;
3- Робот-манипулятор; 4- Шкаф для хранения баллонов.
Должно быть, помещение, где хранится порошок или проволока. Если обработка введется в водной среде, то должны быть емкости для воды, фильтры.
Должна быть кран-балка - для загрузки и выгрузки крупногабаритных заготовок.
Обязательна принудительная вентиляция.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАЗМЕННЫМ УСТАНОВКАМ:
1- Элементы и узлы плазменных установок, являющиеся источниками шума, должны быть звукоизолированы. При необходимости установки следует размешать в изолированных камерах.
2- Корпуса горелок, пультов управления и источников питания должны быть заземлены. Питание контакторов и других управляющих элементов должно осуществляться электротоком напряжением 36 В.
3- Для предотвращения опасности воздействия на людей светового и теплового излучений, возникающих при работе плазменной установки, процессы плазменной термообработки следует максимально механизировать и автоматизировать.
4- Для улучшения эмиссионных свойств в качестве материала электродов плазменных горелок следует применять лантанированные и иттрированные вольфрамовые электроды.
Для предотвращения опасности воздействия на людей рентгеновского излучения, возникающего при работе с вольфрамовыми электродами, плазменные установки должны быть оборудованы оградительными устройствами, предусмотренными "Нормами и правилами радиационной безопасности".
37. Особенность расчета количества оборудования для вакуумной обработки.
Основные критерии при выборе количества оборудования для вакуумной обработки характеризуются:
- наличием на детали распределенного малого допуска на нанесение покрытия;
- материал детали и ее твердость поверхности;
- программа выпуска деталей.
Малый допуск на покрытие задает пространственную ориентацию деталей относительно источника частиц, материал детали и твердость поверхности определяют удаленность от источника для предотвращения структурно-фазового превращения. Процесс размещения деталей в вакуумной камере – процесс творческий, от чего зависит количество одновременно напыляемых деталей. Программа выпуска за определенное время задает количество производственных мощностей, необходимого оборудования.
38. Требования к помещениям и к размещению оборудования для ЭЭО.
1. Электроимпульсные и электроискровые станки должны располагаться в отдельном помещении или должны быть отделены от основного цеха капитальными огнестойкими перегородками.
2. Анодно-механические и электроконтактные станки, входящие в поточную механизированную линию, допускается устанавливать в общих производственных помещениях при условии оборудования станков местными отсосами для удаления паров и газов непосредственно от мест их выделения.
3. Машинные генераторы импульсных токов, создающие шум и вибрацию свыше предельно допустимых норм, должны быть установлены в отдельном помещении и монтироваться на виброизоляционных опорах.
4. Стены и пол производственных зданий электроэрозионных цехов и участков должны быть выполнены из несгораемых материалов.
5. Полы в производственных помещениях должны быть ровными, прочными, нескользкими и иметь уклон (1:200) для стока и отвода жидкостей в сторону сливных трапов. Углубления в полу должны быть закрыты прочными перекрытиями.
6. Размещать электроэрозионное оборудование в зданиях без естественного освещения и вентиляции не допускается.
7. Уборку помещений следует производить не менее одного раза в смену мокрым способом.
8.каждый станок должен быть оборудован вентиляцией - вытяжной системой.
9. система контроля концентрации водорода
10. система блокировки ИП
11. на участке должны использовать осветительные приборы, электропроводку и устройства системы вентиляции с системой защиты от агрессивной среды,
12. должны быть стационарные установки пожаротушения
13. вытяжная система на каждом станке
14. вентиляционная система должна быть выполнена во взрывозащитном исполнении, оснащена фильтрами.
39. Требования к помещениям для ЭХО.
ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ
1) Участок должен быть обеспечен средствами пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий",
2) Все помещения участка должны быть оборудованы устройствами для вентиляции и отопления
3) Удаление загрязненного воздуха следует предусматривать непосредственно от источников загрязнения. Лучшими устройствами, обеспечивающими необходимую вентиляцию, являются бортовые отсосы у рабочих камер, ванн с электролитом в сочетании с приточной вентиляцией.
4) Естественное освещение производственных и вспомогательных помещений должно удовлетворять требованиям
5) Оконные проемы, обращенные на солнечную сторону, должны иметь приспособления для защиты от прямых солнечных лучей.
6) Расположение оборудования должно обеспечивать; поточность механического процесса, удобство и безопасность обслуживания и ремонта» соблюдение требований промышленной эстетики. Расстояние между станками, установками, а также между оборудованием и частями зданий должно соответствовать действующим нормам
7) Стены и пол на участках электрохимической обработки должны быть выполнены из огнестойких материалов.
8) Стены производственных помещений следует покрывать керамической плиткой на высоту не менее двух метров, а остальные поверхности - красками, стойкими к кислой и щелочной среде.
9) Покрытие пола должно быть кислотнощелочестойким, шероховатым, легко очищаемым от загрязнения и иметь уклон в сторону канализационного трапа.
10) Производственные помещения должны быть оснащены автоматическими пожарными извещателями для сигнализации и начале пожара.
11) Производственные помещения должны быть оборудованы сигнализаторами "до взрывоопасных концентраций".
40. Требования к помещениям с вакуумным оборудованием.
1) С учетом требований, установленных нормативными документами, участки нанесения покрытий методами ВИПТ должны размещаться па изолированной от смежных производственных помещений и специально оборудованной производственной площади.
2) В условиях массового и серийного производства в пределах общей площади участка должны быть выделены изолированные друг от друга производственные помещения для проведения операций:
— входного контроля, обезжиривания и обезвоживания деталей;
— ультразвуковой очистки деталей;
— вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий;
— очистки и сборки технологической оснастки;
— выходного контроля и упаковки деталей с покрытиями.
При мелкосерийном и индивидуальном производстве эти требования должны безусловно выполняться для помещений, в которых проводятся вакуумное ионно-плазменное нанесение покрытий и ультразвуковая очистка деталей.
3) Полы производственных помещений должны иметь гладкие прочные покрытия, обеспечивать возможность влажной уборки.
4) Очертания и отделка помещений должны исключать образование непроветриваемых пространств, скопление влаги и пыли, допускать влажную уборку.
5) Освещенность рабочих мест для проведения входного и выходного контроля должна быть не менее 750 лк, на остальных операциях — не менее 300 лк.
6) Искусственное освещение на рабочих местах должно выполняться системой комбинированного или общего освещения. Для освещения должны предусматриваться газоразрядные лампы низкого и высокого давления или лампы накаливания с открытыми светильниками в защитном исполнении (пылевлагонепроницаемые, пожаро - и взрывобезопасные).
7) Производственные помещения участков нанесения покрытий методами ВИПТ должны быть оборудованы обще-обменной приточно-вытяжной вентиляцией кратностью 5—10 раз а также местной вытяжной вентиляцией от оборудования.
8) Помещение для подготовительных операций обезжиривания и обезвоживания поверхности деталей перед напылением с помощью ЛВЖ должны быть оборудованы устройствами местной вентиляции (вытяжные шкафы).
9) Рабочая зона производственных установок для нанесения покрытий методами ВИПТ должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией со скоростью воздуха в рабочем сечении 0,5 м/с.
10) Воздух, удаляемый системами местной вентиляции, должен подвергаться очистке
11) Помещение для проведения операций вакуумного ионно-плазменного нанесения покрытий относится к чистым производственным помещениям и должно соответствовать 2-му классу чистоты воздуха (относительная влажность - 50±7%, температура воздуха в диапазоне 18—24 °С).
12) Помещения участков нанесения покрытий методами ВИПТ, в которых производится напыление деталей массой более 10 кг, должны быть оборудованы грузоподъемными механизмами во взрывозащитном исполнении,
41.Требования к помещениям для лазерной обработки.
Исходные данные: чертеж детали, размеры заготовки, годовая программа выпуска, ТП.
Требования к помещениям:
-помещения должны быть изолированы,
-стены должны быть из материала не проницаемого для лазерного излучения,
-внутри поверхность стен выполняют матовой (минимизировать коэффициент отражения и максимизировать коэффициент рассеивания света, для защиты глаз),
-должны быть таблички с предупреждениями,
Участок раскроя
1-помещения для складирования
1)лист
2)труб
Должна быть надпись «осторожно излучение лазера!»
2- вспомогательные помещения
-кабинеты начальников
-гардероб
Требования:
1 - При термической обработке металлов могут использоваться лазерные установки как непрерывного, гак и импульсного действия. Лазерные установки должны быть закрытого типа, экранирующие зону воздействия луча на детали и луч лазера на всем его протяжении.
2 - Лазерные установки должны быть оборудованы блокировочными устройствами, препятствующими доступу персонала в пределы опасной зоны во время работы лазеров, и светозвуковой сигнализацией, извещающей персонал об опасности.
3 - Управление лазерной установкой рекомендуется максимально автоматизировать. Пульт управления должен размещаться в отдельном помещении с телевизионной или другой системой наблюдения за ходом процесса.
4 - Лазерные установки должны быть обеспечены защитными ограждениями (экранами, кожухами), препятствующими попаданию лазерного излучения на рабочие места. Оградительные устройства должны быть огнестойкими и при повышении температуры, в результате воздействия лазерного излучения, не должны выделять токсических веществ.
5 - Шумопоглощающие кожухи могут быть съемными или разборными, иметь смотровые окна, открывающиеся двери, а также проемы для различных коммуникаций. Внутреннюю поверхность кожуха рекомендуется облицовывать звукоизоляционным материалом толщиной 30-50 мм.
6 - Для уменьшения влияния импульсного шума рекомендуется предусматривать акустическую изоляцию конденсаторных батарей лазерных установок.
7 - В импульсных лазерных установках должно быть предусмотрено экранирование света импульсных ламп накачки и ультрафиолетового излучения газового разряда.
42. Проектирование помещений для промывочных операций.
Помещение для подготовительных операций обезжиривания и обезвоживания поверхности деталей перед напылением с помощью ЛВЖ должны быть оборудованы устройствами местной вентиляции (вытяжные шкафы).
Промывочные цехи должны быть изолированы от других помещений.
Промывочные цехи должны быть расположены так, чтобы была обеспечена поточность технологических процессов.
На участках промывки изделий покрытие пола должно быть водо-непроницаемым;
Все углубления в полу (колодцы, приямки, туннели коммуникаций) должны перекрываться удобно снимающимися плитами необходимой прочности с рифлеными настилами.
43.Вспомогательные помещения участка для обработки открытой плазмой
1.Источник питания
2.Место обработки, слесарный стол
3.Робот-манипулятор
4.Шкаф для хранения баллонов.
Должно быть помещение, где хранится порошок или проволока.
Если обработка введется в водной среде, то должны быть емкости для воды, фильтры.
Должна быть кран-балка - для загрузки и выгрузки крупногабаритных заготовок.
Обязательна принудительная вентиляция.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАЗМЕННЫМ УСТАНОВКАМ:
1- Элементы и узлы плазменных установок, являющиеся источниками шума, должны быть звукоизолированы. При необходимости установки следует размешать в изолированных камерах.
2- Корпуса горелок, пультов управления и источников питания должны быть заземлены. Питание контакторов и других управляющих элементов должно осуществляться электротоком напряжением 36 В.
3- Для предотвращения опасности воздействия на людей светового и теплового излучений, возникающих при работе плазменной установки, процессы плазменной термообработки следует максимально механизировать и автоматизировать.
4- Для улучшения эмиссионных свойств в качестве материала электродов плазменных горелок следует применять лантанированные и иттрированные вольфрамовые электроды.
Для предотвращения опасности воздействия на людей рентгеновского излучения, возникающего при работе с вольфрамовыми электродами, плазменные установки должны быть оборудованы оградительными устройствами, предусмотренными "Нормами и правилами радиационной безопасности".
44. Вспомогательные помещения для детонационной обработки
1-Прокачивается Ar
2-Насыпается порошок Ме(прежде просушенный)
3-Подается горючий газ C2H2
4-U-подается искра (газ взрывается)
5-вылетает порошок (расплавляется и V=700-500м/с)
6-с этой стороны должно быть охл-е детали
«-» -есть опред-й %пористости, нельзя обрабатывать тонкостенный и ажурные детали.
Данные: 1.ЧД 2.ТП 3. Nгод
1-Детонационная пушка 2-Шкаф для хранения баллонов газа
3-оснастка с деталью 4-защитный экран ,5-пульт управления,6-заправление в дозаторы порошка,7-Печь для сушки,8-смешивание,9-Склад для хранения порошка,10-контрольные столы,11-приборы измерения (стеллаж),12-Место для хранения заготовок,13-Место для хранения обработанной детали. Т.к. очень шумно - участок находится в отдельной камере, пульт управления за стеной. Стены с шумоизоляцией. Должна быть вытяжка, система пожаротушения, аптечка, т.к. имеются продукты сгорания. Ширина дверей из расчета размеров установки
Не Пропустите:
- Темы по организации и планированию производства
- Р Е Ц Е Н З И Я на дипломный проект студента факультета ИРТ Тема дипломного проекта: Интегрированная система мониторинга телекоммуникационного оборудования компании – оператора связи.
- Р Е Ц Е Н З И Я на дипломный проект студента гр. АСОИ-534 факультета ИРТ Тема дипломного проекта: Автоматизированная информационная система управления себестоимостью услуг на предприятиях сферы обслуживания.
- Система автоматизированного проектирования
- Тесты Раздел 2 Основы безопасности труда Тема 2. 1 Обеспечение требований охраны труда в проектной документации