| Лабораторная работа № 5 Механическая прочность оборудования | |
| Автор: drug | Категория: Прочее | Просмотров: | Комментирии: 0 | 16-05-2013 20:33 |
Лабораторная работа № 5
Определение герметичности оборудования
Тема: Механическая прочность оборудования
1. Основные понятия прочности.
2. Конструкционные материалы и оценка их механических свойств. Жаропрочность, ползучесть, релаксация, графитизация, межкристализная коррозия. Тепловая хрупкость.
3. Коррозионная стойкость оборудования. Химическая, электрохимическая, избирательная коррозия. Оценка коррозионной стойкости.
4. Противокоррозийная защита оборудования. Понятие ингибитор коррозии. Электрохимическая защита оборудования.
5. Герметизация оборудования. Основные понятия. Герметизация соединений неподвижных частей аппаратов и трубопроводов. Испытание оборудования на герметичность.
6. Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Сосуды, на которые распространяются требования Госгортехнадзора. Техническое освидетельствование сосудов.
П р о ч н о с т ь – свойство твердых металлов сопротивляться разрушению, а также необратимому изменению формы под воздействием внешних сил.
П р о ч н о с т ь может быть теоретической и технической.
Основными критериями работоспособности машин являются проч¬ность, жесткость и износостойкость, а в некоторых случаях тепло¬стойкость и виброустойчивость. Понятия прочности и жесткости из¬вестны из сопротивления материалов.
П р о ч н о с т ь ю называется способность материала детали в опре¬деленных условиях и пределах воспринимать нагрузки не разрушаясь и без значительных остаточных деформаций. О с н о в н ы м и критериями прочности материала являются предел текучести, предел прочности и предел выносливости.
Наиболее распространенным методом оценки прочности деталей машин является расчет по допускаемым напряжениям по условиям прочности, т. е. максимальные расчетные (действительные) нормальные или каса¬тельные напряжения не должны превышать допускаемые.
Д о п у с к а е м о е напряжение при статической нагрузке есть отношение предельного напряжения (предел текучести — для пластичных, предел прочности — для хрупких материалов) к допускаемому коэффициенту запаса прочности [s], которые каждая отрасль машиностроения опреде¬ляет на основании своего опыта эксплуатации деталей машин.
Предельное напряжение при переменных нагрузках — предел вынос¬ливости. Допускаемое напряжение при расчетах на усталость опреде¬ляется в зависимости от характера приложения нагрузки, числа циклов нагружения, концентрации напряжений, качества поверхности, размеров деталей и других факторов.
Второй распространенный метод расчета деталей машин на проч¬ность — сравнение действительного коэффициента запаса прочности s с допускаемым.
Выбор допускаемого коэффициента запаса прочности является очень ответственной задачей, так как завышение [s] ведет к значительному уве¬личению массы и габаритов конструкции, увеличивает ее стоимость, а занижение [s] делает конструкцию недостаточно надежной.
ЖАРОПРОЧНОСТЬ способность конструкционных материалов (главным образом, металлических) выдерживать без существенных деформаций механические нагрузки при высоких температурах. Определяется комплексом свойств: сопротивлением ползучести, длительной прочностью и жаростойкостью
ПОЛЗУЧЕСТЬ – медленное деформирование тела под действием постоянной нагрузки.
Графитизация, образование (выделение) графита в железных, никелевых, кобальтовых и др. металлических сплавах, в которых углеродсодержится в виде нестойких химических соединений - карбидов
Межкристаллитная коррозия (МКК) – один из видов местной коррозии металла, который приводит к избирательному разрушению границ зерна. Межкристаллитная коррозия – очень опасный вид разрушения, т.к. визуально ее не всегда можно определить. Металл теряет свою пластичность и прочность.
Явление тепловой хрупкости заключается в снижении сопротивляемости стали воздействию ударных нагрузок после продолжительного нагрева и последующего охлаждения.
Химическая коррозия — это процесс взаимодействия металла с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают единовременно в одном акте. Продукты взаимодействия пространственно не разделены.
Электрохимическая коррозия — это процесс взаимодействия металла с коррозионной средой (раствором электролита), при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды протекают не в одном акте и их скорости зависят от электродного потенциала.
При избирательной коррозии разрушается одна структурная составляющая или один компонент сплава. В качестве примеров можно привести графитизацию чугуна или обесцинкование латуней.
Оценка коррозионной стойкости металлов
Группа стойкости Скорость коррозии металла, мм/год Балл Группа стойкости Скорость коррозии металла, мм/год Балл
Совершенно стойкие До 0.001 1 Пониженно стойкие От 0.1 до 0.5 6
Весьма стойкие От 0.001 до 0.005 2 От 0.5 до 1.0 7
От 0.005 до 0.01 3 Малостойкие От 1.0 до 5.0 8
Стойкие От 0.01 до 0.05 4 От 5.0 до 10.0 9
От 0.05 до 0.1 5 Нестойкие Более 10.0 10
антикоррозия
Напыляемые эластомерные покрытия
Тонкослойные окрасочные покрытия
Металлизация
Устройство антикоррозионных покрытий на основе поливинилхлоридного пластиката.
Ингибитор коррозии – материал, препятствующий окислению материала. Чаще говорят о металлах (железо, алюминий, цинк и т.д.), но понятие ингибитор коррозии применимо и к другим материалам, например, фиброцементным плитам.
Обычно ингибиторами коррозии называют лакокрасочные составы, наносимые на поверхность защищаемой поверхности, которые содержат специальную добавку – ингибитор (противоположность катализатора) окислительного процесса.
Ингибиторами могут быть пигменты или химические комплексные соединения, которые, попадая на поверхность, замедляют либо предотвращают протекание окислительной реакции.
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА металлов от коррозии, основана на зависимости скорости коррозии от электродного потенциала металла. В общем случае эта зависимость имеет сложный характер и подробно описана в ст. Коррозия металлов. В принципе, металл или сплав должен эксплуатироваться в той области потенциалов, где скорость его анодного растворения меньше нек-рого конструктивно допустимого предела, к-рый определяют, исходя из срока службы оборудования или допустимого уровня загрязнения технол. среды продуктами коррозии. Кроме того, должна быть мала вероятность локальных коррозионных повреждений. Это т. наз. потенциостатич. защита.
К собственно электрохимической защите относят катодную защиту, при к-рой потенциал металла специально сдвигают из области активногорастворения в более отрицат. область относительно потенциала коррозии, и анодную защиту, при к-рой электродный потенциал сдвигают в положит. область до таких значений, когда на пов-сти металла образуются пассивирующие слои (см. Пассивность металлов).
Графитовая фольга ГРАФЛЕКС
Графитовый армированный лист ГРАФЛЕКС-Ларм
Уплотнительные набивки ГРАФЛЕКС
Графитовые на основе армированной фольги Графлекс
Уплотнительные набивки ГРАФЛЕКС
Комбинированные Графит-Фторопласт
Уплотнительные набивки ГРАФЛЕКС
На основе экспандированного графитонаполненного Фторопласта
Уплотнительные набивки ГРАФЛЕКС
На основе экспандированного Фторопласта
Уплотнительные набивки ГРАФЛЕКС
Из синтетических волокон
Прокладки фланцевые на стальном основании
ГРАФЛЕКС-Погф
Прокладки фланцевые армированные ГРАФЛЕКС-Пагф
Прокладки спирально-навитые ГРАФЛЕКС Снп
Определение герметичности оборудования
Тема: Механическая прочность оборудования
1. Основные понятия прочности.
2. Конструкционные материалы и оценка их механических свойств. Жаропрочность, ползучесть, релаксация, графитизация, межкристализная коррозия. Тепловая хрупкость.
3. Коррозионная стойкость оборудования. Химическая, электрохимическая, избирательная коррозия. Оценка коррозионной стойкости.
4. Противокоррозийная защита оборудования. Понятие ингибитор коррозии. Электрохимическая защита оборудования.
5. Герметизация оборудования. Основные понятия. Герметизация соединений неподвижных частей аппаратов и трубопроводов. Испытание оборудования на герметичность.
6. Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Сосуды, на которые распространяются требования Госгортехнадзора. Техническое освидетельствование сосудов.
П р о ч н о с т ь – свойство твердых металлов сопротивляться разрушению, а также необратимому изменению формы под воздействием внешних сил.
П р о ч н о с т ь может быть теоретической и технической.
Основными критериями работоспособности машин являются проч¬ность, жесткость и износостойкость, а в некоторых случаях тепло¬стойкость и виброустойчивость. Понятия прочности и жесткости из¬вестны из сопротивления материалов.
П р о ч н о с т ь ю называется способность материала детали в опре¬деленных условиях и пределах воспринимать нагрузки не разрушаясь и без значительных остаточных деформаций. О с н о в н ы м и критериями прочности материала являются предел текучести, предел прочности и предел выносливости.
Наиболее распространенным методом оценки прочности деталей машин является расчет по допускаемым напряжениям по условиям прочности, т. е. максимальные расчетные (действительные) нормальные или каса¬тельные напряжения не должны превышать допускаемые.
Д о п у с к а е м о е напряжение при статической нагрузке есть отношение предельного напряжения (предел текучести — для пластичных, предел прочности — для хрупких материалов) к допускаемому коэффициенту запаса прочности [s], которые каждая отрасль машиностроения опреде¬ляет на основании своего опыта эксплуатации деталей машин.
Предельное напряжение при переменных нагрузках — предел вынос¬ливости. Допускаемое напряжение при расчетах на усталость опреде¬ляется в зависимости от характера приложения нагрузки, числа циклов нагружения, концентрации напряжений, качества поверхности, размеров деталей и других факторов.
Второй распространенный метод расчета деталей машин на проч¬ность — сравнение действительного коэффициента запаса прочности s с допускаемым.
Выбор допускаемого коэффициента запаса прочности является очень ответственной задачей, так как завышение [s] ведет к значительному уве¬личению массы и габаритов конструкции, увеличивает ее стоимость, а занижение [s] делает конструкцию недостаточно надежной.
ЖАРОПРОЧНОСТЬ способность конструкционных материалов (главным образом, металлических) выдерживать без существенных деформаций механические нагрузки при высоких температурах. Определяется комплексом свойств: сопротивлением ползучести, длительной прочностью и жаростойкостью
ПОЛЗУЧЕСТЬ – медленное деформирование тела под действием постоянной нагрузки.
Графитизация, образование (выделение) графита в железных, никелевых, кобальтовых и др. металлических сплавах, в которых углеродсодержится в виде нестойких химических соединений - карбидов
Межкристаллитная коррозия (МКК) – один из видов местной коррозии металла, который приводит к избирательному разрушению границ зерна. Межкристаллитная коррозия – очень опасный вид разрушения, т.к. визуально ее не всегда можно определить. Металл теряет свою пластичность и прочность.
Явление тепловой хрупкости заключается в снижении сопротивляемости стали воздействию ударных нагрузок после продолжительного нагрева и последующего охлаждения.
Химическая коррозия — это процесс взаимодействия металла с коррозионной средой, при котором окисление металла и восстановление окислительного компонента среды протекают единовременно в одном акте. Продукты взаимодействия пространственно не разделены.
Электрохимическая коррозия — это процесс взаимодействия металла с коррозионной средой (раствором электролита), при котором ионизация атомов металла и восстановление окислительного компонента коррозионной среды протекают не в одном акте и их скорости зависят от электродного потенциала.
При избирательной коррозии разрушается одна структурная составляющая или один компонент сплава. В качестве примеров можно привести графитизацию чугуна или обесцинкование латуней.
Оценка коррозионной стойкости металлов
Группа стойкости Скорость коррозии металла, мм/год Балл Группа стойкости Скорость коррозии металла, мм/год Балл
Совершенно стойкие До 0.001 1 Пониженно стойкие От 0.1 до 0.5 6
Весьма стойкие От 0.001 до 0.005 2 От 0.5 до 1.0 7
От 0.005 до 0.01 3 Малостойкие От 1.0 до 5.0 8
Стойкие От 0.01 до 0.05 4 От 5.0 до 10.0 9
От 0.05 до 0.1 5 Нестойкие Более 10.0 10
антикоррозия
Напыляемые эластомерные покрытия
Тонкослойные окрасочные покрытия
Металлизация
Устройство антикоррозионных покрытий на основе поливинилхлоридного пластиката.
Ингибитор коррозии – материал, препятствующий окислению материала. Чаще говорят о металлах (железо, алюминий, цинк и т.д.), но понятие ингибитор коррозии применимо и к другим материалам, например, фиброцементным плитам.
Обычно ингибиторами коррозии называют лакокрасочные составы, наносимые на поверхность защищаемой поверхности, которые содержат специальную добавку – ингибитор (противоположность катализатора) окислительного процесса.
Ингибиторами могут быть пигменты или химические комплексные соединения, которые, попадая на поверхность, замедляют либо предотвращают протекание окислительной реакции.
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА металлов от коррозии, основана на зависимости скорости коррозии от электродного потенциала металла. В общем случае эта зависимость имеет сложный характер и подробно описана в ст. Коррозия металлов. В принципе, металл или сплав должен эксплуатироваться в той области потенциалов, где скорость его анодного растворения меньше нек-рого конструктивно допустимого предела, к-рый определяют, исходя из срока службы оборудования или допустимого уровня загрязнения технол. среды продуктами коррозии. Кроме того, должна быть мала вероятность локальных коррозионных повреждений. Это т. наз. потенциостатич. защита.
К собственно электрохимической защите относят катодную защиту, при к-рой потенциал металла специально сдвигают из области активногорастворения в более отрицат. область относительно потенциала коррозии, и анодную защиту, при к-рой электродный потенциал сдвигают в положит. область до таких значений, когда на пов-сти металла образуются пассивирующие слои (см. Пассивность металлов).
Графитовая фольга ГРАФЛЕКС
Графитовый армированный лист ГРАФЛЕКС-Ларм
Уплотнительные набивки ГРАФЛЕКС
Графитовые на основе армированной фольги Графлекс
Уплотнительные набивки ГРАФЛЕКС
Комбинированные Графит-Фторопласт
Уплотнительные набивки ГРАФЛЕКС
На основе экспандированного графитонаполненного Фторопласта
Уплотнительные набивки ГРАФЛЕКС
На основе экспандированного Фторопласта
Уплотнительные набивки ГРАФЛЕКС
Из синтетических волокон
Прокладки фланцевые на стальном основании
ГРАФЛЕКС-Погф
Прокладки фланцевые армированные ГРАФЛЕКС-Пагф
Прокладки спирально-навитые ГРАФЛЕКС Снп
Не Пропустите:
- Лабораторная работа № 5 Определение герметичности оборудования
- Достоинством пластинчатых теплообменников является?
- Лабораторная работа № 3 Производственное освещение
- Лабораторная работа № 6 Пределы взрываемости углеводородов
- ПЕРЕЧЕНЬ* экзаменационных вопросов для проведения по учебной дисциплине “Материаловедение. Технология конструкционных материалов”