ОТЧЁТ по технологической практике пройденной на пройденной на КДПУП «Мозырский завод ЖБИ №4»
Автор: drug | Категория: Прочее | Просмотров: | Комментирии: 0 | 14-07-2013 23:36

 

 

 

ОТЧЁТ

по технологической практике

 

пройденной на                                        пройденной на                  КДПУП «Мозырский завод ЖБИ №4»                                                                                                                                                                 (наименование предприятия)

 


       ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКИ 

1.  Общее знакомство с организацией

Ознакомление с основными направлениями деятельности и структурой организации, видами выпускаемой продукции; определить ее место в народнохозяйственном комплексе Республики Беларусь.

Ознакомиться с режимом работы, правилами трудового распорядка.

2.  Изучение производственной деятельности подразделения
(цеха, отдела, участка, мастерской и т.д.)

Ознакомиться с объемом и видами выполняемых работ, выпускаемой продукции.

Изучить организацию основных технологических процессов, основные виды, марки, и характеристики эксплуатируемых машин и оборудования, систему  материально-технического обеспечения, порядок учета и списания материалов, систему контроля качества.

Проанализировать нормативную техническую документацию по организации технологических процессов, план мероприятий по охране труда, охране окружающей среды и ресурсосбережению.

Определить численность работающих, охарактеризовать квалификационный состав производственных бригад; проанализировать производственные нормы и их выполнение.

Ознакомиться с системой и формами оплаты труда, материального стимулирования.

3.  Участие в выпуске готовой продукции

4.   Получение   (повышение)   тарификационного   разряда   по   профессии рабочего

5.     Изучение     технологических     процессов     в     других     структурных подразделениях организации

6. Выполнение индивидуального задания на тему

7. Подготовка материалов для курсового проекта (работы) по теме

 

СОСТАВ ОТЧЁТА ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ «ПРОИЗВОДСТВО СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ»

Технический отчет включает: 

1.  Краткую характеристику предприятия.

  1. Характеристику выпускаемой продукции.
  2. Характеристику сырьевых материалов.
    1. Схему     технологического     процесса     изготовление   железобетонных конструкций.
    2. Пооперационный     контроль     производства     и     методы      испытания конструкций.
    3. Внутризаводской и внутрицеховой транспорт.
      1. Мероприятие     по     экономному     использованию     материальных     и энергетических ресурсов.

     Калькуляция себестоимости конструкций.

     Формы организации и оплаты труда в цехе.

8.Мероприятие по охране труда.

9.Критический анализ производства.

Отчет должен быть иллюстрирован чертежами, схемами, зарисовками, фотографиями.

Методика составления технического отчета 

При составлении отчета о практике в каждом разделе учащийся должен осветить следующие вопросы:

 1. В краткой характеристике предприятия описывается его история, расположение. Приводится перечень основных и вспомогательных цехов. Описывается обеспечение предприятия энергетическими ресурсами и кадрами.

2. В  разделе «Характеристика выпускаемой продукции» приводится номенклатура изделий, выпускаемых предприятием, описываются технические требования, предъявляемые к изделиям, приводятся рабочие чертежи, указывается область применения изделий в строительстве. Указывается план предприятия в целом и по выпуску каждого вида изделий.

3.- В разделе «Характеристика сырьевых материалов» указываются предприятия, поставщики и способы транспортирования сырьевых материалов. Приводятся характеристики сырьевых материалов, используемых при производстве железобетонных изделий.

4. В  разделе   «Схема  технологического   процесса»   описывается технологический  процесс  изготовления  изделий   с  обоснованием  применяемого оборудования и указанием его технико-экономической характеристики и расходов электроэнергии и других вспомогательных материалов.

5. В разделе «Пооперационный контроль производства» приводятся схемы,
пооперационного контроля изготовления изделий и описываются методы испытания-
изделий.

  1. В разделе «Внутризаводской и внутрицеховой транспорт» описываются виды внутрицехового и внутризаводского транспорта, их назначение и техническая характеристика.                                                                                                                                
  2. Приводятся мероприятия по экономии материальных и энергетических ресурсов на предприятии. Расчетная калькуляция себестоимости 1 м изделия. Освещаются данные о количественном, профессиональном составе бригад, формах организации и оплаты труда. Приводятся часовые тарифные ставки по разрядам. Оклады инженерно-технических работников цеха.
  3. Осветить мероприятия по улучшению условий труда, соблюдению правил техники безопасности и законодательства о труде на предприятии.

9.  Дать критический анализ технологического процесса, режимов работы оборудования, методов организации труда. Осветить вопросы внедрения прогрессивных технологий изготовления железобетонных изделий.

Внести предложения по совершенствованию технологических процессов повышению качества продукции, производительности, улучшению условий труда, экономии материальных и энергетических ресурсов.

 

 

           

Памятка учащемуся, направленному на технологическую практику

1.  Перед направлением на практику учащийся обязан получить обходной лист в учебной части, сдать все числящиеся за ним книги и другие пособия, пройти медицинский осмотр. 

  1. Каждый учащийся получает у заместителя директора по производственному обучению направление на практику, а у руководителя практики от техникума тему индивидуального задания по практике.
  2. В день начала практики каждый учащийся обязан явиться на общее собрание учащихся техникума и совместно с руководителем прибыть на предприятие для прохождения практики.
  3. По прибытии на предприятие учащийся должен явиться к начальнику отдела кадров или лицу заменяющего его, имея при себе паспорт, билет учащегося, фотографию, программу практики, дневник, задание, справку о состоянии здоровья, выяснить организационно-бытовые условия, сделать отметку в путевке дневника-отчета о допуске к производственной практике, пройти вводный инструктаж по охране труда.

Получив соответствующие указания от руководителя организации, учащиеся являются к руководителю практики от производства, который назначает учащихся на рабочие места в соответствии с программой практики, а также проводит производственный инструктаж по охране труда на рабочем

  1. Руководство предприятия и руководитель практики от производства используют учащихся только по профессиям, предусмотренным учебными планами: формовщик, арматурщик, оператор БСЦ, лаборант, контролер ОТК.
  2. Учащийся обязан:

-         в полном объеме выполнять задания, предусмотренные программой практики, ежедневно вести учет проделанной работы в дневнике;

-         соблюдать действующие на предприятии правила внутреннего трудового порядка;

-         изучать и строго соблюдать инструкции по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;

-         нести ответственность за результаты выполняемой работы, показывая пример сознательного и добросовестного отношения к труду;

-         активно участвовать в общественной жизни предприятия;

-         после окончания практики сдать полученные на предприятии приборы, документы, литературу, спецодежду и пр.;

-         заверить у руководителя практики от организации дневник, отчет, получить характеристику;

-         по прибытии в учреждение образования сдать документы руководителю практики от учреждения образования.

  1. В период практики учащиеся со дня оформления приказа по предприятию приравниваются к соответствующим категориям рабочих организации, пользуются правами на обеспечение пособиями повременной нетрудоспособности на общих условиях с работниками данного предприятия.
  2. Учащимся не разрешается в период практики самовольно переходить из одного предприятия    в    другое.    Перевод    может    быть    осуществлен    с    разрешением руководителя практики от техникума с соответствующим оформлением приказа по предприятию.      
  3. В течение всего срока практики учащиеся обязаны вести записи в дневнике в соответствии   с   видом   и   объемом  выполняемых  работ,   собирать  материал  для составления отчета и индивидуального задания. В конце каждой недели давать

дневник для проверки руководителю практики от производства и от техникума,

которые делают в дневнике отметки и соответствующие замечания.

10.После 8 недель практики для получения квалификационного разряда учащийся пишет заявление руководителю практики от производства, и после его подписи, передает   в   отдел   кадров   предприятия.   Учащийся   готовится   теоретически   и практически к сдаче на разряд по своей специальности и в установленную дату должен явиться  на комиссию  предприятия.  При успешной сдаче приказом по предприятию присваивается квалификационный разряд.

11.При получении отрицательного отзыва о прохождении практики, не получении зачета  по   практике  по   вине  учащегося  (преждевременный   отъезд,   отсутствие должной      документации,      неоформленный      дневник-отчет,      неотработанны допущенные дни и т.д.) практика не засчитывается, что влечет за собой повторное ее прохождение. Получение    неудовлетворительной    оценки    или    непредставление    отчета    в установленный срок также влечет за собой повторное прохождение практики, а в случае   проявления   учащимися   недобросовестного   отношения   к   практике,   не своевременная   подготовка   и   сдача   на   квалификационный   разряд,   нарушение дисциплины, невыполнение программы практики, пропуски практики – исключение из техникума (решение выносится педсоветом  техникума в каждом  отдельном случае).

12.0 затруднениях, возникающих у учащихся в связи с прохождением практики и не разрешенных на месте администрацией производства или руководителем практики от    техникума,    учащиеся    обязаны    сообщить    заместителю    директора    по производственному обучению.

13.По  окончании  производственной практики учащиеся  обязаны  представить в техникум следующие документы: дневник-отчет, заверенные на месте прохождения практики,  трудовую  книжку  с  соответствующими  записями,   характеристику  и отдельно поручаемую индивидуальную работу по технологической практике.

 

 

 

 

ДНЕВНИК

технологической практики

 

 

 

Учёт работы

 

Дата записи

Содержание работы

Отметка о выполнении, замечания

Подпись руководителя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дата записи

Содержание работы

Отметка о выполнении, замечания

Подпись руководителя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. 1.     Краткая характеристика предприятия

 

Начало деятельности предприятия 11 сентября 1967 года, когда был введён в действие цех РБУ (растворно- бетонный узел).

Создание современной производственной структуры предприятия началось строительством цехов по производству ж/б изделий., производство тротуарных и дорожных бордюров, бетона товарного раствора товарного в рамках  реализации стратегии Минстройархитектуры БССР по созданию завода по производству строительных материалов.

Цех №1 (д. Бобры, Мозырский район) введён в эксплуатацию в 1968 году, куда входили: корпус завода, компрессорная, котельная, полигон №1, полигон №2, крановая эстакада, галерея.

Цех №2 (г. Мозырь, Мозырский район, ул. Промышленная 63) введён в эксплуатацию в 1977 году, куда входили: формовочный цех, арматурный цех, БСУ, склад цемента и извести, склад заполнителей, склад готовой продукции, известегасильный отдел, крановая эстакада.

Цех №3 (г.п. Ельск) введён в эксплуатацию в 1969 году, куда входили: склад цемента, формовочный цех, арматурный цех, полигон, РБУ.

Дальнейшая история предприятия связана со снижением ввода новостроек и падением спроса на выпускаемую продукцию 80-90-е годы, что привело к необходимости продажи цеха №3 и консервации цеха №1, а в дальнейшем выставление на аукцион продажи цеха №1.

КДПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4» уже в течении десятилетий удовлетворяет потребности клиентов в широком ассортименте железобетонных изделий, стеновых  материалов, бетона и раствора товарного. Производственная программа предприятия охватывает  широкий ассортимент продукции, предназначенной для строительства КиЗов, домиков на селе, строительства с/х объектов. Главная полезность продукции предприятия состоит в экономии у покупателей затрат в строительстве при её высоких потребительских свойствах.

Энергоснабжение завода предусмотрено от подстанции «Мозырьдрев», установленная мощность трансформаторов 5710кВА. Пароснабжение осуществляется от котельной. Снабжение сжатым воздухом производится от собственной компрессорной.  Источником водоснабжение является сети водопровода: для хозяйственно- противопожарных нужд сеть водопровода, для производственных нужд сеть производственного водопровода.

Завод обеспечивается трудовыми кадрами за счёт жителей города Мозыря и Мозырского района. Инженерно- технические работники – это выпускники Мозырского государственного колледжа и Белоруской национальной политехнической академии.   

 

  1. 2.     Характеристика выпускаемой продукции

На заводе ЖБИ- 4 выпускают следующие виды железобетонных изделий:

- плиты перекрытия ж/б многопустотные

- плиты перекрытия с/х  и производственных зданий

- элементы оград

- бетонные блоки и ж/б подушки для ленточных фундаментов

- бетонные кольца колодцев

- карнизные и парапетные плиты

- бордюры и др.

 

Плиты покрытия производственных зданий серии 1.865.1-4/89 предназначены для покрытий одноэтажных с/х производственных зданий с шагом несущих  стропильных конструкций 6 м. 2 и 3 степени ответственности. Плиты могут применяться также в покрытиях промышленных зданиях, в том числе оборудованных мостовыми кранами общего назначения грузоподъёмностью до 32 т. включительно.  Применяют в зданиях с наклонной кровлей, отапливаемых сухим, нормальным и влажным помещениях с влажностью внутреннего воздуха не более 85%.

 

Многопустотные плиты перекрытия серии Б1. 041.1-1.2000 предназначены для применения при проектировании и строительстве жилых и общественных зданий и для массового производства этих изделий предприятия или строительной индустрии. Их применяют в условиях неагрессивной среды. При использовании плит в качестве перекрытий санузлов, душевых и ванных комнат должна быть выполнена гидроизоляция в заводских или построечных условиях. Применение плит без заделки открытого торца допускается в тех случаях, когда величина напряжения на уровне поверхности плиты не превышают 21 МПа.

 

 

Сборные ленточные фундаменты выполняют из ж/б блок- подушек и бетонных блоков. Фундаментные блок- подушки укладываются на основание или песчаную подготовку толщиной 100-150 мм.

 

Перемычки перекрывают оконные или дверные проёмы в стенах и поддерживают вышерасположенную часть стены. Выпускают перемычки несущие и не несущие. Несущие перемычки кроме собственной массы и массы вышерасположенной стены воспринимают и передают на простенки нагрузку от элементов перекрытий и других конструкций. Ненесущие перемычки воспринимают только нагрузку от собственной массы и кладки вышерасположенной стены.

       

 

 

Сборные ленточные фундаменты выполняют из  ж/б блок-подушек и бетонных блоков. Фундаментные бетонные блоки укладывают на раствор с перевязкой  швов на фундаментные подушки.

 

Плита забора                                                         Бетонные блоки

Плиты забора используют для ограждения производственных зданий. Каждому типу элементов присвоены буквенно-цифровые обозначения. Изготавливают из тяжёлого бетона марки 300. Все закладные элементы должны быть защищены от коррозии двумя слоями эмали ПВХ по грунту из ФП-03К.

 

  1. 3.     Характеристика сырьевых материалов

Для производства ж/б изделий на предприятии используют следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, поставляющий из карьера «Речной», портландцемент с минеральными добавками(гран. доменный шлак до 20%) марок М500, щебень гранитный фр 5-20 мм.

Портландцемент доставляется железнодорожным транспортом в вагонах бункерного типа из города Кричева. Щебень гранитный доставляется ж/д транспортом из Овручского щебзавода, РУПП «Гранит»(г.п. Микашевичи)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. 4.     Схема технологического процесса изготовления железобетонных конструкций

Производство многопустотных предварительно напряжённых панелей перекрытия                                                организованно в формовочном цехе по агрегатно-поточной технологии с тепловой обработкой в камерах ямного типа. Технологический процесс изготовления панелей включает следующие операции:

Подготовка формы.

Подготовка формы включает операции чистки и смазки. Чистка производится стальными  скребками. Смазка наносится на рабочие поверхности формы при помощи удочки распылителя. Смазка должна быть нанесена равномерно, тонким слоем толщиной 0,1- 0,3 мм. Не допускаются подтёки и местные скопления смазки.

 

Армирование.

Арматура в виде сеток, каркасов, петель  и отдельных стержней подаётся к месту армирования форм. Стержни  укладывают  для предварительно нагрева на контакты электронагревательной установки и включают её. После окончания нагрева стержни устанавливают в форму в проектное положение с закреплением концов в упорные гнёзда, затем форму при помощи мостового крана перемещают и ставят на виброплощадку.

 

Формование.

На виброплощадке с помощью пневмоцилиндров  закрываются торцевые борта, форма прижимается к виброплощадке.

Бетонная смесь из бетоносмесительного цеха при помощи раздаточных бункеров подаётся в бункер бетоноукладчика.  Из бункера пластичного бетона, установленного на бетоноукладчике, укладывается нижний слой бетонной смеси, который уплотняется на виброплощадке. Далее вводятся пустотообразователи, устанавливают арматурные  каркасы К-        , монтажные петли П-2   , укладывается верхняя арматурная сетка С-4. Бетоноукладчиком укладывается бетонная смесь. Заглаживающим валом установленном на бетоноукладчике, производится калибровка поверхности, и бетоноукладчик  отправляется под загрузку. Самоходным порталом на форму устанавливается виброщит, производится уплотнение бетонной смеси при одновременном включении виброплощадки, вибропустотообразователей и виброщита. На виброщите закреплены формы для изготовления вкладышей, которые вставляются в пустоты торцов панели для усиления последних. Затем извлекаются пустотообразователи, порталом снимается виброщит. Заделка вкладышами в торцы производится непосредственно после извлечения пустотообразователей, при этом должно обеспечиваться плотное примыкание вкладышей. Затем форма с изделием устанавливается в ямную пропарочную  камеру для тепловлажностной обработки.

 

 

 

 

Тепловлажностная обработка.

В проекте принят следующий режим тепловлажностной обработки:

- предварительное выдерживание-

- подъём  температуры до 800-

- изотермический прогрев-

- остывание-

                                                Итого:

Распалубка.

После окончания тепловлажностной обработки форма с изделием извлекается из ямной камеры и устанавливается на пост распалубки. На посту распалубки открываются продольные борта, обрезают стержни при помощи газокислородного аппарата. Передача предварительного напряжения должна производится на горячий бетон, после достижения бетона передаточной прочности. Обрезку концов напрягаемой арматуры следует производить возможно ближе к торцу изделия с таким расчётом, чтобы они ни выступали за боковые поверхности панели более, чем на 5 мм. Изделие стропуют и перемещают на пост доводки.

Доводка, маркировка, складирование.

На посту доводки устраняют дефекты, заделывают концы арматуры цементным раствором толщиной не менее 5мм. или битумным лаком. Готовое изделие маркируют и предъявляют ОТК. Принятые ОТК изделия устанавливают на самоходную тележку и вывозят на склад готовой продукции. Изделия хранят согласно требованиям ГОСТа 13015.4-84

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. 5.     Пооперационный контроль производства и методы испытания конструкции

При производстве сборных ж/б конструкций осуществляется входной, операционный и приёмочный контроль.

Под входным контролем понимается контроль производства, поступивший к потребителю и предназначенной для использования при изготовлении. Входному контролю подлежат материалы, используемые для приготовления бетона, арматурных изделий и закладных деталей, комплектующие элементы и отделочные материалы.

Операционный контроль -  это контроль продукции, осуществляемый во время выполнения определённых операций.

Приёмочный контроль – это контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о её пригодности и поставке потребителю. Результаты приёмочного контроля используются также для выявления недостатков технологического процесса, оставшихся не выявленными при операционном контроле, внесений в него необходимых изменений.

Контроль может быть сплошным или выборочным.

Сплошным контролем называют контроль каждой единицы продукции, осуществляемой с одинаковой полнотой.

Выборочный – контроль части (проб), по результатам которого оценивается вся партия. Приёмочный контроль сборных ж/б конструкций производится по совокупности показателей качества, обеспечивающих требуемые потребительские свойства конструкции. В зависимости от назначения конструкции к числу конструируемых показателей качества могут относиться: класс бетона по прочности;  прочность, жёсткость и трещиностойкость; а для напорных труб и водонепроницаемость конструкции; чистота поверхности; геометрические размеры и другие показатели качества.

Важнейшим показателем качества являются прочность, жёсткость и трещиностойкость конструкции, проверка которых осуществляется по ГОСТ 8829 – 85 путём испытаний внешней нагрузкой до разрушения. Испытание конструкций нагружением производится перед началом массового изготовления и при внесении в них конструктивных изменений. При этом испытание предварительно напряжённых конструкций, а также других ответственных изгибаемых конструкций должно производиться обязательно. Испытание нагружением в процессе серийного производства для проверки прочности жёсткости и трещиностойкости должно производится при изготовлении ответственных предварительно напряжённых конструкций: стропильных и подстропильных ферм, балок, плит покрытия и перекрытий 12м и более, ригелей и балок пролётом 9м и более, подкрановых балок, стоек и др. Остальные изгибаемые конструкции в процессе серийного производства могут испытываться нагружением.

Для конструкций, технология изготовления которых обеспечивает идентичность прочности бетона конструкции и контрольных кубов, испытания нагружением могут не предусматриваться стандартами. При испытании неразрушающими методами решение о соответствии партии конструкции требованиям прочности, жёсткости, трещиностойкости и долговечности  принимается на основе данных о единых показателях  качества, полученных в процессе входного, операционного и приёмочного контроля. К числу контролируемых единичных показателей качества относятся вид, класс, марка, механические свойства арматурных сталей, качество выполнения арматурных изделий и деталей; диаметр, качество и расположение арматуры, толщины защитного слоя бетона и его проницаемость; натяжение арматуры; геометрические размеры сечении, передаточная и отпускная прочность бетона. Прочность бетона непосредственно в конструкциях определяется неразрушающими методами целесообразно использовать механизированные стенды, позволяющие определить прочность бетона ультразвуковым методом в заданных участках.              

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. 6.     Внутризаводской и внутрицеховой транспорт.

На заводе ЖБИ-4 в качестве транспорта применяется автотранспорт, козловые краны, бульдозеры; а в качестве внутрицехового- мостовые краны, кран- балки, самоходные тележки, раздаточные бункера.

При помощи автосамосвалов производится доставка бетонной смеси из БСЦ в формовочный цех №2.

 

С помощью козлового крана ведутся разгрузочно- погрузочные работы на складе готовой продукции.

 

Бульдозеры применяют на открытом складе заполнителей для сталкивания щебня и песка на конвейер подштабельной галереи.

                &nСочинения курсовыеСочинения курсовые