Практическая работа №5 Тема: Расчет материального баланса производства бутадиен-стирольного каучука
Автор: drug | Категория: Прочее | Просмотров: | Комментирии: 0 | 11-08-2013 14:04

Практическая работа №5

 

Тема: Расчет материального баланса производства бутадиен-стирольного

           каучука

Цель: Составить и рассчитать материальный баланс производства бутадиен-стирольного каучука

 

Теоретические основы

 

     Бутадиен-стирольные синтетические каучуки (СКС) представляют сополимеры бутадиена со стиролом и выпускаются нескольких марок, различающихся соотношением звеньев мономеров в них (СКС-30, СКС-45).

     СКС получают эмульсионной сополимеризацией бутадиена и стирола по низкотемпературному или высокотемпературному методу. Наиболее распространен метод низкотемпературной сополимеризации, которым производится основная масса так называемого низкотемпературного каучука СКС-30. Получаемые сополимеризацией в водной эмульсии при температуре 5-80С эти каучуки имеют более высокую молекулярную массу, хорошо совмещаются с другими каучуками и обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с высокотемпературными СКС.

     Процесс сополимеризации протекает по радикальному механизму в присутствии инициирующей окислительно-восстановительной системы.

     Производство СКС строится по непрерывной схеме и состоит из двух последовательных стадий: получение латекса и выделение из него каучука.

 

 

Практическая работа №5   Тема: Расчет материального баланса производства бутадиен-стирольного            каучука

Рис. 5.1 Технологическая схема получения латекса СКС

 

1- аппарат для приготовления водной фазы, 2- аппарат для приготовления углеводородной фазы, 3- смеситель фаз, 4- батарея полимеризаторов, 5- фильтр, 6- колонна предварительной дегазации (отгонки бутадиена), 7, 9- газоотделители (сепараторы), 8- колонна дегазации (отгонки стирола), 10- емкость для латекса, 11- система очистки возвратного бутадиена, 12- система ректификации возвратного стирола, 13- холодильник

Водная фаза из аппарата 1 и углеводородная фаза из аппарата 2 поступают в смеситель 3, где эмульгируются. Полученная эмульсия охлаждается в холодильнике 13 до температуры 15 0С и подается в первый полимеризатор 4, батареи из 12 аппаратов. Перед первым полимеризатором в эмульсию вводят заранее приготовленные растворы инициатора, активатора и регулятора полимеризации из емкостей, в которых они хранились в атмосфере азота.

На выходе из последнего полимеризатора 412, где степень конверсии достигает 0,6 долей единиц, в латекс вводится стоппер, после чего он, пройдя фильтр 5 для отделения твердых частиц, направляется на дегазацию. В колонне 6 из латекса удаляется бутадиен, который через сепаратор 7 и систему очистки 11 возвращается на сополимеризацию. В колонне 8 отгоняется стирол, также возвращаемый через сепаратор 9 и систему ректификации 12 в цикл. Освобожденный от изомеров латекс собирается в емкости 10, и после введения в него антиоксидантов подается на стадию выделения каучука из латекса.

 

Практическая работа №5   Тема: Расчет материального баланса производства бутадиен-стирольного            каучука

Рис. 5.2 Технологическая схема выделения СКС из латекса

 

1- усреднительная емкость, 2- фильтр, 3- смеситель латекса и коагулянта, 4- аппараты коагуляции, 5- вибросито, 6- сборник серума, 7- промывной аппарат, 8- барабанный вакуум-фильтр, 9- дробилка, 10- конвеерная сушилка

 

     Усредненный латекс из емкости 1 подается через фильтр 2 в смеситель 3, куда вводится раствор хлорида натрия и подкисленный серной кислотой фильтрат из сборника 6 (серум) для достижения заданной концентрации латекса. Из смесителя латекс последовательно проходит два аппарата коагуляции 4, в нижнюю часть которых также вводится серум. Образовавшаяся водная суспензия крошки каучука поступает на вибросито 5, на котором крошка отделяется от фильтрата собираемого в сборнике 6. Крошка промывается в аппарате 7 водой и в виде пульпы подается на вакуум-фильтр 8. С барабана фильтра каучук в виде пласта поступает в молотковую дробилку 9 и образовавшаяся крошка после сушки в сушилке 10 и охлаждения до 40 0С подается транспортером на брикетирование и упаковку.

 

 

 

 

Задание

Составить и рассчитать материальный баланс производства бутадиен-стирольного каучука СКС-30

Варианты заданий

Вариант

1

2

3

4

5

6

Производительность по каучуку, т/год

500000

1000000

1500000

2000000

3000000

3500000

Число дней работы установки в году

310

320

325

325

330

330

 

Порядок выполнения работы

 

Таблица 5.1 – Материальный баланс производства бутадиен-стирольного каучука СКС-30

 

Наименование

Выход,

%

т/год

кг/сутки

кг/час

кг/сек

1

2

3

4

5

6

Поступило:

бутадиен

стирол

 

70

30 

 

 

 

 

итого

100

 

 

 

 

Получено:

каучук СКС

отходы

потери

 

 

90

4,5

5,5

 

 

 

 

итого

100

 

 

 

 

 

 

Контрольные вопросы:

 

1. Как получают бутадиен-стирольные каучуки?

2. Из каких стадий состоит производство бутадиен-стирольных каучуков?

3. Расскажите технологическую схему получения латекса СКС.

4. Расскажите технологическую схему выделения СКС из латекса.

5. Назовите области применения бутадиен-стирольных каучуков.

 

 

 

 

 

 

Сочинения курсовыеСочинения курсовые