1. 1.       Эксплуатация потребительских подстанций.

Надежность работы потребительских подстанций во многом зависит от их правильной эксплуатации, определенной руководящими и инструктивными материалами. Эксплуатационно-профилактические работы на ТП проводят с цёлью предупредить или устранить повреждения и дефекты. В объем этих работ входят систематические осмотры, профилактические измерения и проверки.

Плановые осмотры ТП делают в дневное время по утвержденному графику, не реже одного раза в шесть месяцев.

Внеочередные осмотры выполняют после аварийных отключений питающих линий, при перегрузках оборудования, резком изменении погоды и стихийных явлениях (мокрый снег, гололед ураган и т. п.).

Контрольные осмотры проводит инженерно-технический персонал не реже одного раза в год. Их совмещают с приемкой объектов для работы в зимних условиях и осмотрами воздушных линий (ВЛ) напряжением 10 или 0,38 кВ.

Планово-предупредительные ремонты необходимы, чтобы поддерживать ТП в исправном состоянии, обеспечивая их длительную, надежную и экономичную работу.

Технические осмотры ТП проводят, не снимая напряжение, а при необходимости частично или полностью отключая оборудование.

При техническом осмотре мачтовых подстанций с земли контролируют состояние предохранителей, разъединителей и их приводов, изоляторов; крепление проводов к шинам, заземлителей и контактов; крепление и взаимное расположение проводов высшего и низшего напряжений; состояние элементов конструкции подстанции, сооружений из древесины и железобетона; наличие предупредительных плакатов; целость замков и лестниц. При осмотрах КТП дополнительно проверяют, не загрязнены ли поверхности металлических корпусов и шкафов, насколько плотно закрываются двери и исправны ли их запоры, в каком состоянии находятся опорные фундаменты.

При осмотрах оборудования ТП и КТП необходимо проверить:

• нет ли следов перекрытия и разрядов на изоляторах и изоляционных тягах выключателей нагрузки, разъединителей и их приводов; положение ножей в неподвижных контактах; внешний вид дугогасящих ножей и камер выключателей; положение рукояток приводов; исправность гибкой связи между ножами и вводными зажимами разъединителей типа РЛНД;
• соответствие плавких вставок предохранителей типа ПК параметрам защищаемого оборудования; целость и исправность патронов, правильность их расположения и закрепления в неподвижных контактах; состояние и положение указателей срабатывания предохранителей;
• нет ли следов перекрытия на поверхности разрядников; правильность их установки; состояние внешних искровых промежутков трубчатых разрядников и расположение зон выпуска газов;
• нет ли сколов, трещин и следов перекрытия на поверхности проходных, опорных и штыревых изоляторов;
• нет ли следов нагрева на поверхности контактов, в местах присоединения к оборудованию и в соединениях шин РУ напряжением 10 кВ; состояние покраски и крепление шин;
• состояние кабельных муфт и воронок, качество их заземления; нет ли следов подтекания мастики; целость наконечников;
• наличие маркировки; состояние кабельных приямков и проходов через стены;
• нет ли следов копоти, перегрева или плавления на контактах ручных и автоматических выключателей и предохранителей РУ напряжением 0,4 кВ; состояние трансформаторов тока, реле защиты и разрядников РВН-0,5; целость плавких вставок предохранителей и их соответствие параметрам потребителей; исправность фотореле; целость пломб и защитных стекол на приборах учета и измерения; состояние контактов и крепление шин.

Если необходимо устранить замеченные неисправности до очередного текущего или капитального ремонта, эксплуатационный оперативный персонал проводит профилактические выборочные ремонты, заменяя отдельные элементы и детали.