Курсовой проект "Перекладка газопровода низкого давления по ул. Центральная в н. п. Карамалы Азнакаевского района"
Автор: drug | Категория: Технические науки / Проектирование | Просмотров: | Комментирии: 0 | 29-04-2014 12:40

СКАЧАТЬ:  karamaly.zip [64,08 Kb] (cкачиваний: 25)

 

 

СОДЕРЖАНИЕ ТОМА

 

  1. Содержание……………………………………………………………………….
  2. Состав проекта……………………………………………………………   …….
  3. Текстовая часть……………………………………………………………………
  4. Приложения ……………………………………………………………………....
  5. Графическая часть ……………………………………………………………….

 

3        ТЕКСТОВАЯ ЧАСТЬ

 

3.1 Основание для проектирования.

3.2. Основные проектные решения.

3.3. Характеристика объекта газоснабжения

3.4. Наружный газопровод низкого давления.

3.5.Расчет трассы газопровода, проложенного методом  наклонно-направленного бурения.

       3.6.Охрана окружающей среды

3.7.Испытание газопроводов.

3.8. Контроль качества стыков газопроводов.

3.9.Организация эксплуатации газового хозяйства

3.10. Мероприятия по охране труда и технике безопасности при эксплуатации газопроводов.

3.11. Мероприятия по предупреждению аварий и локализации их последствий

3.12. Техника безопасности при строительстве газопроводов.

3.13.Требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта.

3.14 Охранная зона газораспределительных сетей.

3.15 Рекультивация земель.

3.16 Технико-экономические показатели по разделу.

 

 

3.1   Основание для проектирования

 

          Проект «Перекладка участка надземного  газопровода  низкого давления  по ул. Центральная в н. п. Карамалы Азнакаевского района  РТ» выполнен на основании:

            -   технических     условий     № 254-07/208 от 20.09.2012 г.,  выданных     ЭПУ «Бугульмагаз»;

            -  задания на проектирование, выданного ЭПУ «Бугульмагаз».

3.2   Основные проектные решения

 

Проектные решения соответствуют техническим условиям на проектирование газоснабжения  №254-07/208 от 20.09.2012 г.,  выданным     ЭПУ «Бугульмагаз».

         В данном томе разработаны следующие технологические решения:

  1. Перекладка  газопровода низкого давления;

Выявлено, что участок существующего надземного газопровода находится в аварийном состоянии.

Общая протяженность газопровода составляет 150.0 п.м.

Разработка проекта велась в соответствии с требованиями:

          -ПБ 12-529-03 «Правил безопасности систем  газораспределения и газопотребления»;

          -СП 62.13330.2011  «СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы»;

          -СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспреде-

  лительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;

 -СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из  металлических труб»;

-СП  42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов»;

- Правил охраны газораспределительных сетей, утвержденных Постановлением Правительства от 20 ноября 2000г. За № 878;

         При разработке проекта использованы материалы инженерно-топографических и геологических изысканий, выполненных в 2012г.

          Испытания и монтаж газопроводов выполнить в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» Госгортехнадзора России, СП 62.13330.2011  «СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы» и СП 42-101-2003.

 

3.3   Характеристика объекта газоснабжения

Проектируемый участок изысканий расположен  в н.п. Карамалы Азнакаевского района РТ.

Климатология места строительства объекта:

- снеговая нагрузка - 320 кгс/м2 - нормативная;

- ветровая нагрузка - 30 кгс/см2;

- расчетная зимняя температура -32ºС;

- глубина промерзания -1,7 м

Геолого-литологическое строение участка характеризуется наличием отложений, представленных песками и глинами среднечетвертичного возраста.

Гидрогеологические условия участка изысканий характеризуются наличием подземных вод, вскрытых на глубине 2.2 – 3.6м, установившийся уровень 1.2м.

По степени морозной пучинистости грунты относятся к пучинистым.

Подземные воды  участка  изысканий не  обладают  агрессивными свойствами по отношению к бетону и железобетону на портландцементе.

3.4  Наружный газопровод низкого давления

 

  Проектом  предусматривается прокладка надземного газопровода низкого давления  из труб стальных электросварных прямошовных ф219х5,0 по ГОСТ 10704-91 и подземного газопровода из труб стальных электросварных прямошовных ф219х6,0 по ГОСТ 10704-91 и труб ПЭ 100 ГАЗ SDR 11 - 225x20.5 по ГОСТ 50838-2009 с коэф. запаса прочности 3,2 согласно СП 62.13330-2011 методом наклонно-направленного бурения взамен существующего аварийного  стального надземного газопровода.  Места врезок предусмотрены в существующий надземный газопровод низкого давления ф219.

Согласно инженерно-геологическим изысканиям, выполненным в 2012г, грунты по  трассе газопровода пучинистые, глубина промерзания грунта-1,7м. Глубина заложения газопровода принята 1.8м до верха трубы.

 Стальные трубы должны иметь сварные соединения, равнопрочные основному металлу труб. Сварные швы должны быть плотными, непровары и трещины любой протяженности и глубины не допускаются. При строительстве и монтаже газопроводов должны применяться технологии сварки сварочного оборудования, обеспечивающие качество сварки. Электроды, сварочная проволока, флюсы должны подбираться в соответствии с маркой свариваемой стали и технологией сварки, а также температурой наружного воздуха, при которой осуществляется строительство газопровода. Сварные соединения в газопроводах по своим физико-механическим свойствам и герметичности должны соответствовать основному материалу свариваемых труб.

Для монтажа полиэтиленового газопровода  разрешается  использовать  трубы  по                 ГОСТ Р 50838-2009, прошедшие физико-механические испытания в соответствии  с требованиями СНиП 12-01-2004, СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб», СП 42-103-2003 «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов». Для компенсации температурных удлинений газопровод в траншею укладывается змейкой в горизонтальной плоскости. При прокладке газопроводов сварку следует выполнять при помощи муфт с закладными нагревателями или встык нагретым инструментом согласно требованиям СП 42-103.           

Полиэтиленовые трубы должны храниться в условиях, обеспечивающих  их сохранность от механических повреждений, воздействия прямых солнечных лучей и не ближе одного метра от  нагревательных приборов.

Не допускается использовать для строительства трубы сплющенные, имеющие предельное отклонение среднего  наружного  диаметра более чем на +0,4 (+0,6) от номинального и трубы с надрезами и царапинами в осевом направлении глубиной более 0,5 мм и в кольцевом более 0,7 мм.

Максимальная величина смещения кромок труб не должна превышать 10%  от номинальной толщины стенок свариваемых труб.

Сварку полиэтиленовых труб следует производить при температуре окружающего  воздуха  не выше + 40 С и не  ниже – 15 С. При прокладке газопроводов сварку следует выполнять при помощи муфт с закладными нагревателями или встык нагретым инструментом согласно требованиям СП 42-103.

 

 

 

 

Сваренный газопровод перед протаскиванием способом наклонно-направленного бурения должен быть испытан на герметичность. После протаскивания газопровод должен быть повторно испытан на герметичность.

Минимально допустимые радиусы изгиба для газопровода из полиэтиленовых труб ³ 25 dн, где dн — наружный диаметр газопровода.

В случае обнаружения подземных коммуникаций не указанных в проектной  документации, работы приостановить. На место вызвать представителей организации, эксплуатирующей эти коммуникации, и принять меры по их  сохранности.

        Охранная зона подземного газопровода  принимается в виде территории, ограниченной условными линиями, проходящими на расстоянии 2 метров с каждой стороны газопровода.           

    Обозначение трассы подземного газопровода на местности произведено железобетонными столбиками высотой до 1.8 м, оборудованными в верхней части закладной металлической пластиной, с указанием расстояния до газопровода, глубины его заложения и телефона аварийно-диспетчерской службы. Столбики устанавливаются на расстоянии 1.0м от газопровода справа по ходу газа на углах поворотов  трассы, на границах прокладки газопровода способом наклонно-направленного бурения.

Обязательным условием бурения является применение бурового раствора. Буровой раствор представляет собой водную суспензию бентонита и химических добавок.

Основными функциями бурового раствора являются:

- охлаждение и смазка режущего инструмента и штанг;

- удаление грунта из буровой скважины;

- формирование прочных стенок пилотной скважины (бурового канала);

- создание избыточного давления внутри пилотной скважины (бурового канала) и тем самым предотвращение просачивания грунтовых вод в буровой раствор;

- стабилизация буровой скважины, предотвращающая ее обвал от давления окружающего грунта.

Состав бурового раствора выбирается в зависимости от типа грунтов; анализ грунтов для определения количественного и качественного состава бурового раствора, технология его приготовления и очистки, методики определения качества воды, бентонитовых порошков, химических добавок, следует выполнять согласно требованиям ведомственных норм.

К строительству  газопровода  можно приступать при полном обеспечении трубами.

     Существующий надземный газопровод демонтируется.

   3.5  Расчет трассы газопровода, проложенного методом наклонно-направленного бурения

Прокладка бестраншейным способом на установке «Навигатор» D 24x40 фирмы «Вермеер» (RABBINS HDD-30 TMSC, STRAIG-HTLINE DL-2462, TRACTO-TECHNIK Grudopit 10S) газопровода из труб ПЭ 80 ГАЗ SDR 11-225x20.5 по ГОСТ Р 50838-95* с изм 1,2,3.

Технология строительства: прокладка пилотной скважины диаметром dн = 200 мм, затем протаскивание газопровода с одновременным расширением бурового канала до диаметра d=300 мм. Трасса выполнена по плавной дуге с переходом от угла 18° к нулевому углу на максимальной глубине и вновь с выходом в выходной приямок.

Угол забуривания a1 = 18° (характеристика установки D 24x40 «Навигатор» и аналогичных установок других фирм). Угол на выходе a2 = 19°

Диаметр трубы dн = 0,225 м.

Толщина стенки трубы d = 0,02 м.

Давление бурового раствора на выходе из сопел расширителя р = 106 Н/м2.

Расход бурового раствора Qж = 0,0012 м3/с.

Длина замка на штанге  = 0,4 м.

Расстояние между замками на штанге аш = 3м.

Расчет угла a1расч:

a1расч=(18°+0)/2=9°.

Расчет длины трассы газопровода l1:

l1= D1 : sin a1расч = 16.6 м : 0,1564 = 105.5 м.

Расчет радиуса кривизны пилотной скважины.

Радиус кривизны пилотной скважины R1   рассчитывается по формуле:

   = 16.6/(1-0.9511)=339,5м >25 dн

cos 18° = 0.9511.

Расчет угла a2расч:

a2расч=(19°+0)/2=9°30’.

Расчет длины трассы газопровода l1:

L2= D2 : sin a2расч = 5.7 м : 0,1650 = 35.0 м.

Расчет радиуса кривизны пилотной скважины.

Радиус кривизны пилотной скважины R1   рассчитывается по формуле:

   = 5.7/(1-0.9455)=104.5м >25 dн

cos 19° = 0.9455.

 

Расчет общей длины трассы l:

105.5+35= 140.5 м.

Расчет числа штанг для проходки длины трассы l1:

 =105.5/3=36;

 =35/3=12;

где lш — длина одной штанги;

n1 — количество буровых штанг, необходимое для бурения пилотной скважины длиной l1.

 

Расчет изменения угла Da1 на каждой штанге:

Da1 = a1 : n1 = 18° : 36 =0.5°.

Da2 = a2 : n2 = 19° : 12 =1.6°

Расчет объема удаленного грунта:

,      Vг =3.14 х 0.32 х 140.5/4 =9.93 м3  

Расчет объема бурового раствора.

Vр=9.93·5 = 49.6 м3.

Расчет минимального времени бурения:

=49.6/0.072=689 мин

где Vр — объем бурового раствора, который необходим для качественного бурения, л;

Qж — производительность насоса бурильной установки, л/мин (характеристика бурильной установки).

Расчет максимальной скорости бурения:

vmax = l / tmin = 140.5/ 689 = 0,2 м/мин.

Примем скорость бурения равной 1 м/мин.

 

 

Расчет величины подачи на оборот:

h = u / w = 1 / 60 = 0,0166 м.

 

3.6  Охрана окружающей среды

В настоящем разделе рассматриваются вопросы охраны окружающей среды при строительстве наружного газопровода.

            Назначением выполняемой работы является разработка мероприятий и технических решений, направляемых на уменьшение и полное исключение отрицательного воздействия на окружающую среду.

При производстве строительно-монтажных работ в целях охраны окружающей среды необходимо выполнение следующих  условий, мероприятий и работ:

-   обязательное соблюдение границ территории, отведенной под строительство;

          -   слив горюче-смазочных материалов в местах базирования строительной техники производить в специально отведенных местах, оборудованных для этих целей и исключающих загрязнение окружающей среды;

- установка специальных контейнеров для  бытовых, производственных и строительных отходов в местах базирования монтажников и стоянках механизмов;

- вывоз в специально отведенные места строительного мусора и производственных отходов;

- строгое соблюдение правил безопасности при производстве строительно-монтажных работ;

- выполнение требований местных органов охраны природы.

Газопровод предназначен для транспортировки природного газа по ГОСТ 5542-87. Природный газ относится к взрыво-, пожароопасным веществам.

Данным проектом предусматриваются следующие мероприятия, обеспечивающие выполнение экологической безопасности и приведения к минимуму воздействия на окружающую среду путем применения прогрессивных конструкций, экологически чистых материалов, а так же эффективных средств локализации отрицательных последствий при эксплуатационных отказах:

- применение сварочной техники с высокой степенью автоматизации;

- удаление трассы газопровода от зданий и сооружений на нормативные расстояния, согласно СНиП 2.07.01;

-  обеспечение конструктивной надежности линейной части;

    - применение материалов, не оказывающих вредных воздействий на окружающую среду (грунт, вода, воздух). 

    Применяемые бентонит и добавки для изготовления бурового раствора должны быть подтверждены экологическими сертификатами.

    Излишки бурового раствора скапливаются в приямках у точек входа и выхода бурового канала, а затем откачиваются и вывозятся для утилизации.

 

 3.7  Испытания газопроводов

Испытательное давление и продолжительность испытания наружных газопроводов низкого давления следует принимать в соответствии с разделом 3.3. "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" ПБ 12-529-03 ГГТН России.

 

 

 

 

Таблица 3.8.1

Сооружение

Нормы испытания

Испытательное давления, МПа

Продолжительность испытания, час

1

2

3

Стальные подземные газопроводы давлением до 0.005 МПа с изоляцией экструдированным полиэтиленом

 

Стальные надземные газопроводы давлением до 0.005 МПа с изоляцией экструдированным полиэтиленом

 

Полиэтиленовые газопроводы давлением до 0,005 МПа

0.6

 

 

0.3

 

 

 

0.3

24

 

 

1

 

 

 

24

 

3.8  Контроль качества стыков газопроводов

 

Визуальный контроль сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров должны производиться в 100%-ном объеме.

Таблица 3.9.1

Газопровод

Количество стыков

Метод проверки

Примечание

1

2

3

4

Стальной газопровод

Подземный газопровод

Давление  до 0.005 МПа

100 %

физический

метод

Не менее 1 стыка

от общего числа

стыков свареных

каждым сварщиком

Надземный газопровод

Давление  до 0.005 МПа

10 %

физический

метод

Не менее 1 стыка

от общего числа

стыков свареных

каждым сварщиком

Полиэтиленовый газопровод

Подземный газопровод, проложенный

методом ННБ, на пересечении с рекой

давление  до 0.005 МПа

100 %

физический

метод

Не менее 1 стыка

от общего числа

стыков свареных

каждым сварщиком

Подземный полиэтиленовый газ-д

давлением до 0,005 МПа;

10%

физический

метод

Не менее 1 стыка

от общего числа

стыков свареных

каждым сварщиком

 

На сварочных стыках подземных газопроводов должна быть нанесена маркировка (клеймо сварщика), выполнившего сварку. Способ маркировки должен обеспечить ее сохранность в течение эксплуатации газопровода. При заварке стыка несколькими сварщиками клейма проставляются на границах свариваемых стыков.

Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных газопроводов применяется при условии проведения выборочной проверки  не менее 10 % стыков радиографическим методом. При неудовлетворительных результатах контроля радиографическим методом хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50 % от общего количества стыков. В случае повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные на объекте сварщиком  в течении календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть проверены радиографическим методом.

При неудовлетворительных результатах контроля физическим (радиографическим, ультразвуковым) методом должна проводиться проверка удвоенного числа стыков на участках газопровода не принятого в эксплуатацию.

Если при повторной проверке будут обнаружены недопустимые дефекты, то все однотипные сварные соединения, выполненные данным сварщиком на участках газопровода, не принятых в эксплуатацию, должны быть проверены физическим методом контроля.

Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) должен производиться исходя из условий обеспечения выявления дефектов с учетом физических свойств материала.

Разрешается замена радиографического и ультразвукового контроля на другие методы контроля при условии их согласования с Госгортехнадзором России.

Контроль радиографических снимков сварных стальных соединений, сваренных каждым сварщиком, следует осуществлять на аппаратно-программном комплексе автоматизированной расшифровки радиографических снимков в объеме 20%.

Механические испытания проводятся в соответствии с государственными стандартами при проверке механических характеристик и качества сварных соединений при сварке стыков в процессе квалификационных испытаний сварщиков (допускных) и проверке технологических параметров при аттестации технологии сварки.

Основными видами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб, сплющивание.

Испытания на статическое растяжение не являются обязательными для производственных сварочных соединений при условии положительных результатов их контроля радиографическим и ультразвуковым методом.

Проверка механических свойств должна производиться на образцах, выполненных из контрольных (допускных) сварных соединений или из производственных сварных соединений, вырезаемых из изделия.

 

3.9  Организация  эксплуатации газового хозяйства

 

Эксплуатация газового оборудования и газопроводов осуществляется специализированной организацией, имеющей необходимый штат обученных ИТР и рабочих. Для проведения постоянного технического надзора за газовым хозяйством, проведения планово-предупредительных ревизий и ремонта газового оборудования и сооружений на них, выполнения газоопасных работ в газовом хозяйстве и готовность в любое время принять меры к предотвращению и ликвидации аварий, связанных с эксплуатацией газопроводов и газового оборудования предусматривается специальная газовая служба. В процессе эксплуатации газового хозяйства обеспечивают: прием и ввод в эксплуатацию вновь смонтированных газопроводов и установок, исправное состояние сооружений систем газоснабжения, приборов и агрегатов, использующих газовое топливо, нормальное давление газа и правильную организацию процесса его сжигания, соблюдение правил безопасности, ликвидацию аварий и повреждений газопроводов.

Эксплуатация и технический надзор за газовым оборудованием осуществляется в соответствии с "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления"                         ПБ 12-529-03 ГГТН.

 

3.10   Мероприятия по охране труда

и технике безопасности при эксплуатации газопроводов

 

Комплекс мероприятий, включающих систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающий содержание газового хозяйства в исправном состоянии, должен выполняться в соответствии с "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления" ПБ 12-529-03 ГГТН.

Во время эксплуатации газового хозяйства необходимо организовать контроль за исправным состоянием газовых сетей и газового оборудования, инструмента, приспособлений, а также за наличием предохранительных устройств и индивидуальных средств, обеспечивающих безопасные условия труда.

Не допускать эксплуатацию систем газоснабжения, а также выполнение всякого рода ремонтных газоопасных работ, если дальнейшее производство работ сопряжено с опасностью для жизни работающих.

Рабочие, связанные с обслуживанием и ремонтом газового хозяйства и выполнение газоопасных работ, должны быть обучены безопасным методам работы в газовом хозяйстве.

Работающие должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты.

Сварочные, изоляционные и другие строительно-монтажные работы при сооружении систем газоснабжения должны проводиться в соответствии с инструкциями по охране труда и технике безопасности для работающих (по соответствующим профессиям) в специализированных строительно-монтажных организациях.

Строительство систем газоснабжения должно выполняться при строгом соблюдении требований "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" ПБ 12-529-03 Ростехнодзора; СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства», СНиП 3.01.03-84; СНиП 12-04-2002; СНиП 3.01.04-87; СП 42-101-2003.

Испытания газопроводов и газового оборудования следует выполнять в соответствии с требованиями "Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления" ПБ 12-529-03 РТН и СП 42-101-2003 «Общее положение по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».

Согласно п. 2.4. ПОТ РМ-026-2003 "Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций" при эксплуатации наружных газопроводов и сооружений на них должны выполняться следующие требования:

1. При ремонтных работах в загазованной среде должны применять инструменты из цветного

    металла, исключающие возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из чер-

     ного металла должна быть обильно смазана солидолом или другой смазкой.

       2.  Применение в загазованной среде электрических инструментов, дающих искрение, запрещается.

  1. Резьбовые, фланцевые и сварные соединения, которые разбирались для проведения ремонтных работ, после сборки должны проверяться на герметичность при рабочем давлении мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов, проверка открытым огнем запрещается;
  2. Набивку сальников запорной арматуры разрешается производить при давлении не выше 0,1 МПа (1 кгс/см2).

 

 

3.12   Мероприятия по предупреждению аварий и локализации их последствий

 

     Разработка проекта газораспределительной системы велась на основании технических условий на присоединение объекта потребления к источнику газопотребления, выданных владельцем газовых сетей.

          Порядок разработки, согласования, утверждения и состав проектной документации предусмотрен в соответствии с постановлением Правительства  Российской Федерации №87 от16 февраля 2008 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».

Проект системы газораспределения и газопотребления разработан с учетом требований Правил, строительных норм и других нормативных документов, согласованных с Ростехнадзором.

Принятые проектные решения позволяют обеспечивать бесперебойное и безопасное газоснабжение объекта и возможность оперативного отключения потребителя газа.

Предусмотренные в проекте материалы, газовое оборудование (технические устройства) сертифицированы и имеют разрешение Ростехнадзора на их применение.

Проект газораспределительной сети выполнен на топографическом плане, разработанном в единой системе координат.

Выбор условий прокладки газопровода и расстояния по горизонтали и вертикали от газопровода до инженерных коммуникаций, а также зданий и сооружений предусмотрены с учетом строительных норм и правил.

Расстояние между коммуникациями принимались из условий технологичности и удобства проведения работ при строительстве и эксплуатации.

Расчеты конструкций газопроводов на прочность и устойчивость, а также гидравлический расчет газопроводов производился по соответствующим методическим документам. Расчет газопроводов производился на сочетание нагрузок, действующих на газопровод, по времени действия, направлению.

При выборе материалов труб, арматуры, соединительных деталей и изделий для газопроводов и технических устройств для системы газопотребления руководствовались утвержденной номенклатурой, с учетом давления, температуры и других условий.

Отключающие устройства, запорная арматура и КИП установлены в соответствии с требованиями нормативных документов по их размещению.

Охранная зона газораспределительных сетей определена в установленном порядке, предусмотренном Правилами охраны газораспределительных сетей.

          Проект защиты от электрохимической коррозии газопровода выполнен с учетом наиболее рациональных технико-экономических решений на основании технического задания.

На стадии строительства указано на строгое соблюдение технологии производства строительно-монтажных работ, выполнение технических решений, предусмотренных проектной документацией на строительство газопровода, а также использование соответствующих материалов и изделий.

Изменения в проекте должны согласоваться с проектной, газораспределительной организацией и территориальным органом Ростехнадзора, утвердившем заключение экспертизы по данному проекту.

Также отмечено, что строительство газораспределительных систем вправе осуществлять организации, специализирующиеся в области строительства инженерных систем и трубопроводного транспорта, имеющих аттестованных монтажников, сварщиков, специалистов сварочного производства, соответствующую производительную базу и аттестованную лабораторию контроля качества сварочно-монтажных и изоляционных работ в порядке, установленном Ростехнадзором.

Организации, осуществляющие строительство, монтаж и ремонт газопроводов, обязаны обеспечить контроль производства работ на всех стадиях, включая аттестацию персонала, наличие аттестации технологии сварки, входной контроль труб, деталей, материалов и узлов газопровода.

            Разработаны мероприятия по проведению испытаний на герметичность наружного газопровода. Результаты испытаний на герметичность считаются положительными, если за период испытания нет видимого падения давления в газопроводе по манометру класса точности 0.6, по манометрам класса точности 0.15 и 0.4, по жидкостному манометру падение давления не превышает одного деления шкалы.

Определено количество и объем стыковых соединений стальных газопроводов в зависимости от давления подлежащих физическому методу контроля (радиографический).

В проекте отражено о необходимости регистрации опасного производственного объекта системы газопотребления в территориальном органе Ростехнадзора на основании его идентификации после окончания строительно-монтажных работ и приемки объекта в эксплуатацию.

По вопросу эксплуатации объекта системы газораспределения и газопотребления организации на чьем балансе находится данный объект, предусмотрено выполнять комплекс мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающих содержание опасных производственных объектов в исправном и безопасном состоянии, с учетом соблюдения ПБ 12-529-03:

- иметь договор с организацией, выполняющей работы по техническому обслуживанию, ремонту газопроводов и технических устройств, в котором должны быть определены объемы работ и обязательства по обеспечению условий безопасной и надежной эксплуатации опасных производственных объектов;

-     обеспечивать проведение технического диагностирования газопроводов, сооружений и газового оборудования;

-   разработать и утвердить руководителям организации должностные и производственные инструкции, соблюдение требований которых обеспечивало бы безопасность работ;

Природный газ, подаваемый потребителям, должен соответствовать требованиям государственного стандарта и техническим условиям.

Установленная на газопроводах запорная арматура и компенсаторы должны подвергаться ежегодному техническому обслуживанию и при необходимости ремонту.

Периодичность приборного обследования технического состояния наружных газопроводов не реже одного раза в пять лет.

Диагностирование должно проводиться по истечению 40 лет для стальных газопроводов, а также по истечению 50 лет для полиэтиленовых газопроводов после ввода их в эксплуатацию.

Эксплуатационная организация должна обеспечивать постоянный технический контроль, обслуживание, текущий и капитальный ремонт.

            Для  локализации  и ликвидации  аварийных ситуаций на объектах газоснабжения создана и действует АДС (аварийно-диспетчерские службы) при ООО «Газпром трансгаз Казань» и его филиалах,    ЭПУ с городским телефоном «04», с круглосуточной работой, включая с выходные и праздничные дни.

Численность и материально-техническое оснащение АДС (филиалов) определяются типовыми нормами, в данной системе согласно Приложения «Д» ОСТ 153-39.3-051-2003 «Техническая эксплуатация газораспределительных систем».

Место их дислокации определено зоной обслуживания и объемом работ с учетом обеспечения прибытия бригады АДС к месту аварии за 40 минут, для данного объекта определен (ЭПУ: «Бугульмагаз».)

При извещении о взрыве, пожаре, аварийная бригада должна выехать в течение 5 минут.

Планы  взаимодействия  служб различных ведомств должны  быть  согласованы с территориальными органами Ростехнадзора и утверждены в установленном порядке. План локализации и ликвидации возможных аварий предусматривает:

- охват возможных аварийных ситуаций, связанных с использованием газа;

- условия взаимодействия АДС с эксплуатационными службами эксплуатационной организации и других ведомств (организаций);

- штатный состав службы, бригады и подготовку работников.

При аварийных вызовах «Запах газа» в плане следует предусмотреть использование современных приборов для локализации аварий с целью:

- контроля фоновой концентрации углеводородных газов для обнаружения зон с опасной концентрацией 0.5% по объему, сигнализаторами взрывозащищенного исполнения с диапазоном измерения 0.3 по объему и предупредительной сигнализацией на 1% по объему. Сигнализаторы должны сохранять работоспособность в диапазоне температур от минус 45 градусов С0 до 45 градусов С0 (в зависимости от климатических зон);

Приборы   должны сохранять работоспособность в интервале температур от   минус

20 0С до 45 0С;

- определение природы метана переносным хроматографом, определяющим в пробах с концентрацией метана до 0.5% по объему наличие тяжелых углеводородов.

Локализация и ликвидация аварий на объектах производится в соответствии с требованиями ОСТ 153-39.3-051-2003.

Работы по локализации и ликвидации аварий (аварийных ситуаций) выполняются в любое время суток под руководством специалистов. Способы временного устранения утечек из газопроводов при локализации аварий устанавливаются требованиями ПБ 12-529.

При выполнении работ бригадами АДС составление наряда-допуска на выполнение газоопасных работ не требуется.

Дежурный персонал АДС, принявший аварийную заявку, информирует заявителя о необходимых мерах по обеспечению безопасности до прибытия аварийной бригады и высылает на объект бригаду.

На месте аварии (аварийной ситуации) руководитель работ должен:

- ознакомившись с обстановкой, немедленно приступить к выполнению мероприятий, предусмотренных оперативной частью плана ликвидации аварии и руководить работами по ликвидации аварии;

- проверить, вызваны ли необходимые технические средства, службы города, оповещены ли должностные лица;

- обеспечивать выполнение мероприятий, предусмотренных оперативной частью плана;

- докладывать  в АДС  об обстановке и при необходимости просить вызывать дополнительные средства.

Прибытие очередной смены АДС для продолжения работ по устранению аварии руководитель работающей смены должен проинформировать руководителя прибывшей смены о характере аварии и принятых мерах по ее ликвидации.

Работы по ликвидации аварии или аварийной ситуации считаются законченными после выявления утечки газа и исключения возможности проникновения его в помещения и сооружения.

Аварийно-восстановительные работы (при необходимости) и подключение отключенных АДС объектов выполняет ремонтная бригада эксплуатационной организации.

 

 

 

 

                     3.12  Техника безопасности при строительстве газопроводов

 

Строительство систем газоснабжения должно выполняться при соблюдении требова-ний «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления» ГГТН России /ПБ 12-529-03/, СП 62.13330.2011 « СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы», СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства», СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве», СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве.», СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов» и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных ГГТН России, строительно-монтажными организациями, имеющими лицензии на производство работ от местных органов ГГТН России.

При сооружении газопроводов особое внимание предъявляют качеству сварки с целью обеспечения надежности и долговременности безаварийной эксплуатации. Эти требования диктуются, как недопустимостью остановки действующего газопровода, так и трудностями, связанными с ремонтом и ликвидацией аварий в условиях населенной местности.

Испытания газопроводов на герметичность следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 42-01-2002 “Газораспределительные системы”, ПБ 12-529-03 строительно-монтажной организацией в присутствии представителя газового хозяйства. Сварочные, изоляционные и другие строительно-монтажные работы при сооружении систем газоснабжения должны производиться в соответствии с инструкциями по охране труда и технике безопасности для работающих в специализированных строительно-монтажных организациях.

Комплекс мероприятий, включающих систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивает содержание газового хозяйства в исправном состоянии.

При строительстве необходимо руководствоваться СНиП 12-03-2001 “Безопасность труда в строительстве. Часть 1” и “Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления” ГГТН России /ПБ 12-529-03/. 

         К выполнению работ по прокладке газопроводов методом наклонно-направленного бурения допускаются рабочие и специалисты, обученные, аттестованные и имеющие соответствующие удостоверения.

         Персонал, участвующий в производстве работ, обязан получить:

- вводный (общий) инструктаж по охране труда;

- инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

         Общие требования техники безопасности:

- запрещается посторонним лицам находиться на рабочей площадке;

- запрещается прикасаться к вращающейся штанге;

- работу производить только в специальной одежде и с применением средств защиты;

- запрещено использовать ручные инструменты для рассоединения штанг.

        При работе на бурильной установке существует опасность поражения электрическим током в случае повреждения силового электрического кабеля буровой головкой или расширителем, кабель может быть поврежден также при установке анкерных якорей.

         Бурильную установку следует заземлять до установки анкерных якорей. При установке заземляющих штырей и анкерных якорей необходимо пользоваться диэлектрическими перчатками и резиновыми сапогами. Анкерные и упорные устройства, фиксирующие положение бурильной установки, должны быть рассчитаны на двойное тяговое усилие, которое может развить установка.

        Перед началом работы необходимо проверить исправность звуковой аварийной системы бурильной установки.

        При повреждении силового электрического кабеля, находящегося под напряжением, запрещается:

- оператору — покидать установку (маты), рассоединять штанги;

- рабочим — двигаться с места, касаться находящихся рядом установки, смесителя и других механизмов.

        При повреждении силового электрического кабеля оператор должен:

- при бурении пилотной скважины — вытащить одну штангу назад;

- при обратном расширении — подать одну штангу вперед.

        К продолжению работ приступать только после получения разрешения организации — владельца электрического кабеля. Перед тем как продолжить бурение необходимо проверить работоспособность аварийной системы. В случае неисправности аварийной системы приступать к работе запрещается.

        Если при работе на установке произошло повреждение других смежных коммуникаций, необходимо сообщить их владельцу о происшедшей аварии и прекратить работу до получения разрешения на производство работ.

       При повреждении действующего газопровода необходимо:

- прекратить бурение, выключить установку и покинуть рабочее место;

- не курить;

- срочно эвакуировать всех людей, находящихся в опасной зоне;

- вызвать по телефону представителя организации, эксплуатирующей газопровод;

- приступить к продолжению работы после разрешения организации — владельца газопровода.

 

3.13  Требования промышленной безопасности к эксплуатации

опасного производственного объекта

 

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект обязана:

- соблюдать положения Федерального Закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97г. №116-ФЗ, иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промыш-ленной безопасности;

- иметь лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта;

- обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

- допускать к работе на  опасном производственном объекте лиц, удостоверяющих соот-ветствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказа-ний к указанной работе;

- обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности, организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

- обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля  за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями»

- предотвращать проникновение на опасный производственный объект посторонних лиц;

- заключить договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

- выполнять распоряжения и предписания федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;

- приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта самостоятельно или по предписанию федерального органа исполнительной власти, его территориальных органов и должностных лиц в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;

осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие государственным органам в расследовании причин аварии;

- принимать участие в техническом  расследовании причин аварии на опасном производ-ственном  объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике по-добных аварий;

- своевременно информировать в установленном порядке федеральный орган исполни-тельной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, его территориальные органы, а также  иные органы государственной власти, органы местного самоуправления и население об аварии на опасном  производственном объекте;

- принимать меры по защите жизни и здоровья  работников в случае аварии на опасном производственном объекте;

- вести учет аварий и инцидентов аварии на опасном производственном объекте;

- представлять в федеральный орган исполнительной власти специально уполномоченный в области промышленной безопасности, его территориальный орган информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.

Работники опасного производственного объекта обязаны:

- соблюдать требования нормативных правовых актов и нормативных технических доку-ментов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действия в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;

- проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;

- незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном про-изводственном объекте;

- в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации и ликвидации аварии на опасном производственном объекте;

- в установленном порядке приостанавливать  работу  в случае  аварии или инцидента на опасном производственном объекте.

 

3.14  Охранная зона  газораспределительных сетей

 

В соответствии с действующим Постановлением Правительства Российской Федерации № 878 от 20.11.2000г. в настоящем проекте определена граница охранной зоны газораспреде-лительной сети. Охранная зона установлена вдоль трассы подводящего газопровода на расстоянии по 2 м от оси с каждой стороны газопровода.

На земельных участках, входящих в охранную зону, запрещается строить объекты жилищно-хозяйственного и производственного назначения, перемещать, повреждать, засыпать и уничтожать опознавательные знаки и другие устройства газораспределительных сетей, устраивать свалки, склады, разливать растворы кислот, солей, щелочей и других химически активных веществ, огораживать и перегораживать охранные зоны, препятствовать доступу персонала ЭПУ к газопроводам, разводить огонь и размещать источники огня, копать и обрабатывать почву с/х орудиями на глубину более 0,3м, использовать опоры не по назначению, самовольно подключаться к газовым сетям. Хозяйственная деятельность в охранных зонах газораспределительных сетей осуществляется на основании письменного разрешения ЭПУ.

 

3.15 Рекультивация земель

Для сохранения плодородия пахотных земель проектом предусматривается рекультивация земель, т.е. снятие плодородного слоя почвы до начала строительных работ, транспортировка его к месту временного хранения и нанесения его на восстановленные земли после окончания строительных работ. Снятие и последующее восстановление плодородного слоя почвы осуществляется на полосе шириной равной сумме размеров траншеи по верху борта и полосы отвала минерального грунта, вынутого из траншеи.

Снятие плодородного слоя почвы и его перемещение в отвал следует производить бульдозером на всю толщину, по возможности за один проход или послойно за несколько проходов.

Во всех случаях нельзя допускать смешивание плодородного слоя почвы с минеральным грунтом.

Лишний минеральный грунт, образованный в результате вытеснения объема при укладке трубопровода в траншею, может быть равномерно распределен и спланирован на полосе снятого плодородного слоя почвы (перед нанесением последнего) либо вывезен за пределы строительной полосы в специально указанные места.

Снятие плодородного слоя почвы, как правило, следует производить до наступления устойчивых отрицательных температур.

В исключительных случаях по согласованию с землепользователем и органами, осуществляющими государственный контроль за использованием земель, допускается снятие плодородного слоя почвы в зимних условиях.

Засыпку трубопроводов минеральным грунтом производят в любое время года сразу же после укладки.

Нанесение плодородного слоя почвы должно производиться только в теплое время года (при нормальной влажности и достаточной несущей способности грунта для прохода машин).

Работы по снятию и нанесению плодородного слоя почвы производится силами строительных организаций, восстановление плодородия почвы (внесение удобрений, вспашка и др. сельскохозяйственные работы) производятся силами землепользователей за счет средств, предусмотренных сметой на рекультивацию, и включает в сводную смету строительства газопровода.

Ниже приводится последовательность операций при рекультивации плодородных земель:

снятие плодородного слоя с полосы рекультивации и перемещение его во временный отвал;

строительство газопроводов (разработка траншеи, сварка труб, изоляционно-укладочные работы, засыпка траншеи минеральным грунтом и отсыпка валика, обеспечивающего соединение ровной поверхности после уплотнения грунта);

разравнивание лишнего минерального грунта, образовавшегося в результате вытеснения объема после укладки трубопроводов в траншею;

перемещение плодородного слоя почвы из временного отвала в пределы рекультивационной полосы и разравнивание поверхности после естественного уплотнения грунта;

грубая планировка бульдозером поверхности плодородного слоя по всей строительной полосе.

 

3.16   Технико-экономические показатели по разделу

Таблица 3.17.1 

Поз.

Наименование показателя

Единица измерения

Количество

 

1

 

 

 

Труба стальная электросварная прямошовная Æ219х 5.0

 

 

 

пм

 

 

 

4.0

 

 

2

 

 

 

Труба стальная электросварная прямошовная Æ219х 6.0

 

 

 

пм

 

 

 

13.5

 

      3

Труба ПЭ 80 ГАЗ SDR 11 – 225x20.5

пм

136.5

 

 

 

 

4. ПРИЛОЖЕНИЯ

 

4.1 Технические условия №254-07/208 от 20.09.2012 г., выданные ЭПУ «Бугульмагаз»;

4.2 Задание на проектирование, выданное ЭПУ «Бугульмагаз».

 

 

 

 

5. ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

Табл. 5.1 Ведомость рабочих чертежей

 

Обозначение

Наименование

Примечание

 

ГСН-1

 

ГСН-2

 

ГСН-3

 

ГСН-4

 

Общие данные.

 

План с сетями газопровода. М 1:500

 

Спецификация.

 

Продольный профиль газопровода.

 

 

 

Сочинения курсовыеСочинения курсовые