Введение

Создание новых, более совершенных машин и механизмов требует развития существующих и разработки новых инженерных методов анализа и синтеза их. В решении этих задач важнейшая роль принадлежит теории механизмов и машин.
Теория механизмов и машин использует преимущественно законы и положения теоретической механики. В совокупности с науками «Сопротивление материалов», «Детали машин» и «Технология металлов», а также с теорией упругости теория механизмов и машин является теоретическим фундаментом, на котором строится современное машиностроение. В теории механизмов и машин рассматриваются научные основы построения механизмов и машин, а также методы их исследования. Рассматривая методы структурного, кинематического и динамического анализа и синтеза механизмов машин (вопросы механики механизмов машин), теория механизмов и машин является непосредственным продолжением теоретической механики и одновременно ее приложением в вопросах машиностроения.
Наука о механизмах решает две проблемы – синтеза и анализа механизмов. Задачей синтеза механизмов является создание методов проектирования механизмов, удовлетворяющих высоким требованиям современной техники. Задача анализа – изучение методов исследования движения существующих механизмов. Каждая из названых проблем решает следующие вопросы: а) структуры классификации механизмов; б) кинематики; в) кинетостатики и динамики машин.
В задачу учения о структуре входит вопрос об исследовании механизмов с точки зрения их подвижности, т.е. числа степеней свободы, которыми они обладают. С этим тесно связаны с вопросы о методах соединения звеньев (тел, составляющих механизм), о форме и характере связей, налагаемых на относительное движение этих звеньев.

ЛЕКЦИЯ 1

Основы металлургического производства. Производство чугуна
Основы металлургического производства
Современное металлургическое производство и его продукция

Введение
I. Выбор электродвигателя и кинематический расчет
II. Расчет передач

III. Предварительный расчет валов редуктора

IV. Конструктивные размеры шестерни и колеса

V. Конструктивные размеры корпуса редуктора

VI. Расчет клиноременной передачи

VII. Расчет параметров цепной передачи

VIII. Первый этап компоновки редуктора

IX. Проверка долговечности подшипников

X. Второй этап компоновки редуктора

XI. Проверка прочности шпоночных соединений

XII. Уточненный расчет валов

XIII. Вычерчивание редуктора

XIV. Посадки зубчатого колеса, шкива и подшипников

XV. Выбор сорта масла

XVI. Сборка редуктора