определить усилия в стропах и подобрать трос для подъема груза | |
Автор: drug | Категория: Прочее | Просмотров: | Комментирии: 0 | 03-11-2013 10:32 |
СКАЧАТЬ:
1 Расчет строп
Цель расчета: определить усилия в стропах и подобрать трос для подъема груза.
Исходные данные: поднимаемый груз – вертикальный аппарат; вес аппарата Q = 200 кН, ширина аппарата b = 2,8 м, длина строп l = 3,8 м, временное сопротивление разрыву троса sВ =1600 МПа.
Схема строповки груза представлена на рисунке 1.
Рисунок 1.1 – Схема строповки аппарата
Определим усилие, действующее на одну ветвь стропа
(1.1)
где k – коэффициент перегрузки, при использовании двух ветвей k = 1 [1];
n – число строп, n = 2;
a – угол наклона ветвей стропа, определяем по формуле:
sin α = 0,5b / l; (1.2)
sin α = 0,5 · 2,8/3,8=0,372;
α = 21,10º;
Расчетная схема строповки аппарата представлена на рисунке 1.2.
Определим разрывное усилие для троса по условию прочности
, (1.3)
где k З – коэффициент запаса прочности, принимаем k 3 = 8,0 [1];
R = 8 ×107,5 =860,21 кН.
Подбираем трос с временным сопротивлением разрыву sВ = 1600 МПа ЛК-РО 6 × 36 (1-7-7/7-14)-1 о.с. ГОСТ 7668-80 с диаметром каната dстр = 42,0 мм и разрывным усилием Rтабл = 896,5 кН, для которого расчетная масса 1м смазанного троса mтр =6,75 кг [2].
Рисунок 2 - Расчетная схема строповки аппарата
2 Расчет полиспаста
Цель расчета: подобрать полиспаст и лебедку для подъема вертикального аппарата; при этом рассчитать усилие в ходовом конце троса полиспаста Sx, грузоподъемность отводного блока QОБ и подобрать трос для его крепления (при угле отвода a), определить нагрузку на крепление полиспаста QКП, длину троса для оснастки полиспаста L. Определить скорость uГР и время подъема t груза на высоту H.
Исходные данные: вес груза Q = 200 кН; высота поднятия аппарата H = 14 м; расстояние до лебедки l = 240 м; запас длины троса lзап = 15 м; к.п.д. роликов h = 0,98; ходовый конец троса полиспаста – сверху, неподвижный конец троса полиспаста – сверху.
Подберем для полиспаста по ОСТ 36-54-81 блок ОБМ 32-4, для которого: наибольшее тяговое усилие Qmax = 320 кН; число роликов в блоке m = 4; диаметр ролика блока D = 0,27 м; максимальный диаметр каната d = 22 мм; масса mБЛ = 200 кг.
Расчетная схема полиспаста показана на рисунке 3.
φ |
Рисунок 2.1 – Расчетная схема полиспаста
Подберем трос для крепления отводного блока. Для этого определим усилие в ходовом конце троса
, (2.1)
где SХ - усилие в ходовом конце троса, кН;
Q – вес поднимаемого груза, кН;
η - к.п.д. роликов полиспаста, h = 0,98;
а – количество рабочих ветвей троса полиспаста, а = 8.
Определим грузоподъемность отводного ролика
(2.2)
где - угол между направлениями троса до и после блока, принимаем ;
Qоб = 2 × 27,3 × cos (110/2) = 31,3 кН.
Определим разрывное усилие для троса по условию прочности (1.3)
R = 6·31,3 = 187,8 кН.
Подбираем трос с временным сопротивлением разрыву sВ = 1600 МПа ЛК-Р 6 × 19 (1-6-6/6)-1 о.с. ГОСТ 2688-88 с диаметром каната d = 19,5 мм и разрывным усилием Rтабл = 195,5 кН, для которого расчетная масса 1м смазанного троса mтр = 1,40 5 кг [2].
Определим длину троса для оснастки полиспаста
, (2.2)
где H – максимальное расстояние между неподвижными и подвижными блоками полиспаста, H = 14 м;
RБ – радиус ролика блока, RБ =0,135 м;
m – число роликов полиспаста, m = 8.
Подставляя числовые значения в формулу (2.2), получим
LТР = (14+ 3,14 × 0,135) × 8 = 115,39 м .
Определим нагрузку на крепление полиспаста
QКП = GВБ + GНБ + GТР + Q + SХ, (2.3)
где GВБ – нагрузка на верхний блок полиспаста, кН;
GВБ – нагрузка на нижний блок полиспаста, кН;
SХ – тяговое усилие, SХ = 27,3 кН.
Определим нагрузку на верхний и нижний блоки полиспаста
GВБ = GНБ = mБЛ · g, (2.4)
GВБ = GНБ = 200·9,81 = 1962 Н = 1,962 кН.
Собственный вес троса определим
GТР = LТР · mТР · g, (2.5)
где mТР – масса одного метра троса, mтр = 1,85 кг;
LТР – длина троса для запасовки полиспаста, LТР = 115,39 м;
GТР = 115,39 · 1,85 · 9,81 = 2,094 кН.
Подставляя GВБ, GНБ, GТР, Q и SХ в формулу (2.3), получаем
QКП = 2·1,962 + 2,094 + 27,3 + 200 = 233,31 кН.
Определим разрывное усилие для троса по условию прочности (1.3)
R = 6· 233,31 =1399,51 кН.
Подбираем трос по с временным сопротивлением разрыву sВ = 1600 МПа ЛК-Р 6 × 19 (1-6-6/6)-1 о.с. ГОСТ 7668-80 с диаметром каната d = 56,5 мм и разрывным усилием Rтабл = 1615 кН, для которого расчетная масса 1м смазанного троса mтр = 11,65 кг [2].
Определим канатоёмкость лебедки
, (2.6)
где l – расстояние от сбегающего ролика до места расположения лебедки, l = 245 м;
lзап – длина запаса троса, lзап = 15 м.
Подставляя числовые значения в формулу (2.6), получим
L=240+115,39+15=370,39 м.
Выбираем лебедку ПЛ5 - 61, которая имеет следующие параметры: максимальное тяговое усилие S = 50 кН; максиммальный диаметр троса d = 21,5 мм; канатоемкость L = 450 м; скорость намотки троса к = 41 м/ мин; масса лебедки m =1823 кг; длина лебедки lлеб = 1120 мм.
Определим скорость подъема груза
, (2.7)
Определим время поднятия аппарата на высоту
(2.8)
3 Расчет лебедки на устойчивость
Цель расчета: определить вес балласта для лебедки, проверить устойчивость лебедки против горизонтального смещения. Сделать выводы о необходимости применения балласта и установки дополнительных якорей для лебедки.
Определить вес балласта для лебедки, если при высоте оси каната над уровнем земли h = 0,68 м, центр тяжести лебедки находится от ребра опрокидывания на расстоянии в 3 раза меньшем ее длины, а расстояние от центра тяжести балласта до ребра опрокидывания равно l1 = 2,8 м. Проверить устойчивость лебедки против горизонтального смещения, если коэффициент трения о грунт равен f = 0,28. Сделать выводы о необходимости применения балласта и установки дополнительных якорей для лебедки.
Расчетная схема лебедки показана на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – Расчетная схема лебедки
Определим вес лебёдки
Qлеб = mл × g , (3.1)
Qлеб = 1823 × 9,81 =17883,35 Н = 17,883 кН.
Определим вес балласта
, (3.2)
Так как Qбал < 0, следовательно, нет необходимости в балласте.
Определим общее горизонтальное смещение лебедки по следующей зависимости [ 1 ]
N = Sx - Fтр , (3.3)
где Fтр – сила трения основания лебедки о грунт, кН;
Сила трения определится как
Fтр = f × Qлеб , (3.4)
где f – коэффициент трения, f=0,24.
Вычисляя получим
Fтр = 0,24 × 17,883 = 4,29 кН .
Тогда после подстановки числовых значений в формулу (3.3) получим суммарное горизонтальное смещение лебедки
N = 27,3 – 4,29 = 23,01 кН,
Fтр<Sx , следовательно якорь необходим.
Список использованных источников
1 Молоканов Ю.К., Харас З.Б. Монтаж аппаратов и оборудования для нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 1982. –391 с.
2 Газиев Р.Р. Расчетно-проектировочные работы по монтажу оборудования МАХП: Методическое пособие по выбору и решению расчетных работ. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2000. – 43 с.
- Задание: Рассчитать элементы такелажной оснастки и приспособлений при подъеме аппарата, металлоконструкции или трубопровода по следующей последовательности
- Расчет диаметра грузового каната
- Расчет характеристик асинхронного двигателя
- Задача по теормеху
- Задача Дано: m=10кг, v0=1.0м/с, μ=0,3 Нс/м, n=2, F=2sin(πt/2), α=600, l=5м.