Практическая работа №4 Тема: Составление и расчет материального баланса установки замедленного коксования.
Автор: drug | Категория: Прочее | Просмотров: | Комментирии: 0 | 11-08-2013 14:39

Практическая работа №4

 

Тема: Составление и расчет материального баланса установки

            замедленного коксования.

Цель: Составить и рассчитать материальный баланс установки замедленного коксования.

 

Теоретические основы

 

     Назначение установки: получение нефтяного кокса, выработка дополнительного количества светлых нефтепродуктов из тяжелых остатков.

     Сырье: гудрон, крекинг-остаток, тяжелый газойль каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза.

     Продукты: газ, бензин, легкий газойль, тяжелый газойль, нефтяной кокс.

 

Практическая работа №4   Тема: Составление и расчет материального баланса установки             замедленного коксования.


Рисунок 4.1 Технологическая схема установки замедленного коксования

 

     Сырье коксования подается насосом Н-1 через печи П-1 и П-2 в ректификационную колонну К-1 на верхнюю каскадную тарелку. Под нижнюю каскадную тарелку колонны К-1 подаются горячие пары продуктов коксования из реакционных камер. За счет контакта паров, имеющих температуру 430°С, с менее нагретым сырьем последнее подогревается. При этом часть паров конденсируется, и вместе с первичным сырьем уходят с низа К-1 в реакционные змеевики, расположенные в радиантной части трубчатых печей.

     В печах сырье подогревается до температуры начала коксования          (500 - 510°С) и поступает через нижний загрузочный штуцер в реакционные камеры.

     На установке имеются четыре камеры, работающие попарно, независимо друг от друга каждую пару камер можно отключать на ремонт, не останавливая установки. Сырье из П-2 подается в коксовую камеру Р-1 или Р-2, а из печи П-1 – в  камеру Р-3 или Р-4.

     Из камер продукты реакции направляются в ректификационную колонну  К-1. Нижняя часть колонны снабжена каскадными тарелками, верхняя – ректификационными. В верхней части колонны происходит разделение продуктов реакции на фракции.

     Бензиновые пары и газ уходят с верха колонны в конденсаторы-холодильники ХК-1. Конденсат из ХК-1 подается в водогазоотделитель Е-1, где происходит отделение газа от бензина и бензина от воды. Вода сбрасывается в емкость Е-2 и затем используется для получения пара в специальном змеевике печи. Избыток воды переливается в канализацию. Бензиновая фракция и газ самостоятельными потоками направляются на дальнейшую переработку в газовый блок.

     Боковые погоны колонны К-1: фракции 180-350°С; 350-450°С; выше 450°С. В отпарной колонне К-2 из боковых погонов удаляются легкие фракции. Затем фракции с низа секций отпарной колонны через теплообменники и холодильники отводятся с установки.

     Реакционные камеры установки замедленного коксования работают по циклическому графику. В них последовательно чередуются циклы: реакции, охлаждения кокса, выгрузки кокса, разогрева камеры.

     В начальный момент при подаче сырья в неработающую камеру происходит разогрев ее стенок горячим сырьем. В этот период процессы испарения преобладают над крекингом, а дистиллят, уходящий с верха реакционной камеры, состоит из почти не подвергшихся разложению легких фракций сырья. В нижней части камеры накапливается  жидкая масса, которая представляет собой тяжелую часть загруженного сырья.

     При дальнейшей работе подаваемое в камеру сырье проходит через все более высокий слой жидкости, в котором интенсивно происходят реакции деструкции. Вязкость жидкого остатка постепенно повышается, в нем накапливаются коксообразующие вещества, и этот остаток постепенно превращается в кокс.

     Когда камера заполняется коксом на 80%, поток сырья с помощью специального четырехходового крана переключают на другую камеру. В отключенной реакционной камере коксообразование  из-за  понижения температуры замедляется. В верхней части камеры в этот период откладывается губчатая рыхлая масса кокса.

     После отключения камеры, заполненной коксом, ее продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и нефтяных паров.

     Закончив охлаждение, приступают к выгрузке кокса из камеры. Для очистки камер применяется гидравлический метод. Для пробуривания отверстия в пласте кокса применяется гидродолото, а для удаления кокса со стенок камеры применяется гидрорезак. Затем кокс дробится на куски на дробилке и поступает в двухситовый грохот, где сортируется на три фракции: выше 25мм, 25 - 6мм, 6 - 0мм.

 

 

 

Задание

 

     Составить и рассчитать материальный баланс установки замедленного коксования при работе на гудроне западно-сибирской нефти.

 

Варианты заданий

 

Вариант

1

2

3

4

5

6

Мощность установки,

тыс. тонн/год

 

200

 

300

 

400

 

500

 

600

 

700

 

Рабочие дни

 

 

310

 

315

 

З20

 

325

 

330

 

335

 

Порядок выполнения работы

 

Таблица 4.1 – Материальный баланс установки замедленного коксования

 

Наименование

Выход, %

т/год

т/сутки

кг/час

кг/сек

1

2

3

4

5

6

     Поступило:

     Гудрон

 

100

 

 

 

 

     Итого

100

 

 

 

 

     Получено:

1. Углеводородный газ

2. Бензин

3. Легкий газойль

4. Тяжелый газойль

5. Кокс

6. Потери

 

10,3

11,9

37,0

14,8

24,0

2,0

 

 

 

 

 

     Итого

100

 

 

 

 

 

Вывод.

 

 

Контрольные вопросы:

 

1. Назначение установки замедленного коксования.

2. Сырье установки замедленного коксования.

3. Продукты установки замедленного коксования.

4. Технологическая схема установки замедленного коксования.

 

 

Сочинения курсовыеСочинения курсовые