Лабораторная работа "эксергетический анализ процесса сушки. Определение эксергетического КПД процесса." | |
Автор: drug | Категория: Технические науки / Электроэнергетика | Просмотров: | Комментирии: 0 | 03-11-2013 10:37 |
СКАЧАТЬ:
Цель работы: эксергетический анализ процесса сушки. Определение эксергетического КПД процесса.
1 Экспериментальная часть
1.1 Описание лабораторной установки
Схема лабораторной установки приведена на рисунке 2.1. Воздух центробежной газодувкой 1 подается через ротаметр 2 в калорифер 7, а затем в сушилку 4. Влажный зернистый материал засыпается в сушилку после достижения заданного расхода и температуры сушильного агента. Температура сушильного агента до и после сушилки измеряется термометрами 6 и 5. Перепад давления сушильного агента в сушилке измеряется дифференциальным манометром 3. Потребление энергии (эксергии) газодувкой и калорифером определяется в результате измерения напряжения и силы тока в системах.
Подавать напряжение на калорифер после подачи воздуха (сушильного агента) не менее 40% по шкале ротаметра во избежание сгорания спирали нагревателя.
7 |
8 |
1-газодувка; 2-ротаметр; 3-дифференциальный манометр; 4 сушилка;
Рисунок 1.1 - Схема экспериментальной установки
|
6 |
Рисунок 2.1 - Схема экспериментальной установ
Таблица 1.1 - Расход воздуха и температура до сушки материала
Номер п/п |
Расход воздуха, Gv м3/с |
Температура воздуха на входе в сушилку, 0С |
Температура воздуха на выходе из сушилки, 0С |
1 |
6,5 ∙ 10-3 |
39º |
38º |
Таблица 1.2 - Расход воздуха и температура в начале и в конце периода сушки материала
Номер п/п |
Расход воздуха, Gv м3/с |
Температу-ра воздуха на входе в сушилку, 0С |
Температура воздуха на выходе из сушилки, 0С |
Вес материа-ла до и после сушки, кг |
Перепад давле-ния в сушил-ке, Па |
Влаж-ность матери-ала, кг/кг |
До сушки |
6,5 ∙ 10-3 |
39º |
36º |
0,1379 |
200 |
0,025 |
После сушки |
6,5 ∙ 10-3 |
40º |
39º |
0,1361 |
Продолжение таблицы 1.2
Номер п/п |
Газодувка |
Калорифер |
Время сушки, с |
||
Напряже-ние, В |
Сила тока, А |
Напряже-ние, В |
Сила тока, А |
||
1 |
119 |
1,72 |
83 |
1,09 |
1200 |
Обработка результатов
1 Определим полезную эксергию
, (1)
где – энтальпия водяного пара при температуре потока ,
– энтальпия водяного пара при температуре окружающей среды , ;
– температура окружающей среды, ;
– энтропия водяного пара при температуре потока, ;
– энтропия водяного пара при температуре окружающей среды, .
Подставив значения в формулу (1), получим
Определим полезную эксергию
(2)
где – масса влаги, удалённой при сушке за единицу времени, равная
, (3)
– масса удалённой влаги (без учёта влажности материала), 0,0015 кг;
– время сушки, 600 с.
После подстановки получаем:
Потери эксергии в окружающую среду за время сушки
(4)
(5)
где Gv – объемный расход воздуха, м3/c;
ρвоз – плотность воздуха, кг/м3;
Ср – теплоемкость воздуха, кДж/(кг∙К);
tвх, tвых – температура на входе и выходе газодувки соответственно.
2 Рассчитаем потери эксергии с сушильным агентом и материалом. Энтропию влаги в материале принимаем как энтропию воды при температуре окружающей среды. Относительную влажность воздуха на входе в установку измерили с помощью психрометра.
Содержание влаги на 1 кг сухого воздуха
(6)
где Р0 - давление воздуха в окружающей среде, 101700 Па;
Рнп – давление насыщенного водяного пара при температуре окружающей среды, Па;
.
3 Рассчитаем потери эксергии при сушке по формуле Гюи – Стодоллы
, (7)
где – суммарное изменение энтропии при сушке с учетом расхода соответствующих веществ, которое определяется по формуле
; (8)
где – изменение энтропии сушильного агента, которое равно
; (9)
– теплоёмкость влажного газа, которая определяется по формуле
; (10)
где – теплоёмкость водяного пара, ;
Рассчитаем газовую постоянную сушильного агента
Rc.a = Rв + X1 Rп. (11)
где Rв – газовая постоянная воздуха, кДж/(кмоль∙К);
Rп - газовая постоянная пара, кДж/(кмоль∙К);
Х1 – содержание влаги на 1 кг сухого воздуха.
Парциальное давление пара
Рп = рХ/(0,622 + Х), (12)
Воздуха
рв = р- 0,622/(0,622 + X). (13)
Тогда
р1 = рв1 = р 0,622/(0,622 + Х1), (14)
р2 = рв2 = р 0,622/(0,622 + Х2), (15)
где р - полное давление в аппарате.
Следовательно, учитывая, что Rв/Rп= 0,622, получим
р2/р1 = (0,622 + Х1)/(0,622 +Х2) , (16)
где – влагосодержание на выходе из сушилки,
(17)
(18)
Тогда
(19)
где ∆G2 – содержание влаги на выходе из сушилки, кг/с;
Gс.а. – массовый расход сушильного агента.
Массовый расход сушильного агента определим по формуле
, (20)
где ρ = 1,29 кг/м3 – плотность сушильного агента;
Vс.а. – объемный расход сушильного агента, м3/c.
Содержание влаги на выходе из сушилки
; (21)
Подставив полученные значения в формулу (15), получим
Откуда
Подставив значения в формулу (7), получим
.
Изменение энтропии материала определим по формуле
; (22)
Определим изменении энтропии влаги, которое равное
(23)
где – энтропия водяного пара при температуре и давлении , ;
– энтропия влаги в материале при температуре , ;
Подставляя полученные значения в формулу (5), получим
4 Находим эксергетический КПД установки
. (24)
Подставляем числовые значения
5 Определим затраченную эксергию в газодувке
(25)
6 Рассчитаем потери эксергии, вызванные перепадом давления (трением) потока воздуха в сушилке без учета паров воды
, (26)
Подставляем числовые значения
Вывод: выполнив лабораторную работу, провели эксергетический анализ процесса сушки. В ходе анализа определили полезную эксергию и потери эксергии. На основе этих данных рассчитали эксергетический КПД установки, который оказался равным 0,59.
- Практическая работа №13 Тема: Расчет тепловых балансов процессов кристаллизации аммиачной селитры в грануляционной башне и сушки аммиачной селитры в сушилке барабанного типа.
- Ответы на вопросы по барабанной сушилке
- Краткое описание лабораторной установки ДТМ-2 фирмы «Альбатрос»
- Автоматизация процесса вентилирования
- Лабораторная работа "моделирование источников электрической энергии"