1)    Преимущества барабанной вращающейся сушилки? 

барабанные сушилки, основным элементом которых является пустотелый барабан; при прохождении через него измельченный материал перемешивается и высушивается.

Преимуществами этих сушилок являются:

- интенсивность и равномерность сушки вследствие тесного контакта материала и сушильного агента;

- относительная простота и компактность устройства;

- большая производительность;

- большое напряжение барабана по влаге, достигает 100 кг/м3 и более;

- Большая экономичность, по сравнению с шахтными.

2) Недостатки барабанной вращающейся сушилки?

К недостаткам относятся:

- громоздкость при значительных затратах

3) Какой угол наклона барабана барабанной вращающейся сушилки?

 угол наклона к горизонтали до 6°

4) Назначение подбандажной обечайки барабанной вращающейся сушилки?

 Барабан сушилки представляет собой стальную цилиндрическую обечайку, которая при работе имеет тенденцию несколько сплющиваться, особенно в сечениях под опорами. Во избежании этого, барабан снабжают одной или несколькими кольцевыми накладками 7, приваренными к корпусу. Толщина накладок в 1,5-2 раза превышает толщину барабана. Таким образом образуется подбандажная обечайка – мощное жесткое кольцо. Иногда подбандажную обечайку изготовляют как единое толстое кольцо, свариваемое с пролетной обечайкой барабана кольцевым швом.

5) Бандаж – это?

Бандаж - в технике - металлическое кольцо или пояс, насаживаемые на деталимашин, конструкции для увеличения их прочности или уменьшения износа.

Бандажи служат для  передачи давления от веса всех вращающихся  частей аппарата на опорные ролики. Бандажи представляют собой кольца прямоугольного, квадратного или  коробчатого сечения. Иногда бандажи  небольших легких аппаратов выгибаются из рельса.

Бандажи изготавливаются  из качественных углеродистых сталей для того, чтобы обеспечить долговечность, т.к. смена бандажей тяжелых барабанов  чрезвычайно трудна.

6) Чем бандаж закрепляют на барабане

Существуют различные  способы крепления бандажей к  барабану. Здесь мы остановим свое внимание на одном из них, практикуемым на заводе «Прогресс» (г. Бердичев), а именно: на свободном креплении бандажей. В этом случае бандаж надевается на 12-^24 чугунных башмака, повернутых головками в разные стороны для предупреждения аксиального смещения бандажа. Под башмаки подкладываются усиливающая и две - три регулирующие подкладки. Подбором толщины регулирующих подкладок достигается совмещение центров барабана и бандажа.

Свободная посадка  бандажей на барабаны предусматривает  температурные зазоры для предупреждения возникновения краевых напряжений, особенно опасных во время разогрева  аппарата. Благодаря тому, что внутренний диаметр бандажа больше внешнего диаметра барабана (с учетом башмаков), последний во время работы катится  по бандажам. В результате бандажи  раскатываются, их внутренний диаметр  и зазор между барабаном (башмаками) и бандажем все время увеличиваются, что является существенным недостатком такого способа крепления бандажей

Ролики опорных  станций принимают на себя нагрузку от всех вращающихся частей барабана. Изготавливаются они из материала  менее прочного, чем бандаж, т.к. смена  изношенных роликов более проста, да и сами ролики дешевле бандажей.

4,7) В опорно-упорной станции барабанной вращающейся сушилки угол наклона упорных роликов к вертикали составляет?

Максимальный угол наклона составляет 4°**.

В сушильных барабанах диаметром 2500—3500 мм рамы опорной, опорно-упорной станций и привода заливают бетоном; максимальный угол наклона в этих барабанах составляет 3°

Угол наклона корпуса барабана к горизонту. 1-4градуса.

8) На сколько процентов объем барабанной сушилки заполняют материалом?

Степень заполнения объема барабана в среднем составляет 10-12 %

В зависимости от внутреннего устройства барабана заполнение его материалом может доходить до 20% объема

9-10) Недостатками сушилок с псевдоожиженным слоем являются?
Достоинствами сушилок с псевдоожиженным слоем являются?

К недостаткам аппаратов с псевдоожиженным слоем следует отнести: повышенные энергозатраты, связанные с нагнетанием сушильного агента; необходимость точной дозировки жидкой фазы, что значительно затрудняет работу на многотоннажных производствах; малый интервал режимов устойчивой работы, что приводит к полной остановке аппарата при нарушении технологического режима.

Дос­тоинства сушилок с кипящим слоем:

- интенсивная сушка;

- возможность сушки при высоких температурах, которые могут пре­вышать допустимые для данного материала, вследствие кратковременности его соприкосновения с сушильным агентом;

- высокая степень использования тепла сушильного агента;

- возможность автоматического регулирования параметров процесса. Недостатки таких сушилок:

-  непригодность для сушки материалов, плохо поддающихся псевдоо­-

жижению (например с высокой влажностью, с крупными размерами частиц);

          - высокое гидравлическое сопротивление;

          - истирание и значительный унос твердых частиц.

Недостатки аппаратов с псевдоожиженным слоем дисперсного материала связаны с интенсивным перемешиванием в объеме слоя. К ним можно отнести:

Истирание недостаточно жестких материалов и эрозию внутренней поверхности самого аппарата и возможных дополнительных теплообменных поверхностей, размещаемых внутри слоя;

Возникновение электростатического заряда на поверхности псевдоожижаемых диэлектрических материалов;

Различное время пребывания отдельных порций дисперсного материала (его отдельных частиц) в объеме псевдоожиженного слоя, что приводит к различной степени обработки (нагрева, обжига, степени выгорания, высушивания, адсорбции, размеров образующихся гранул или кристаллов и др.) различных частей общего потока, выгружаемого из аппарата дисперсного материала.

 Отличительной особенностью сушилок с псевдоожиженным слоем является противо-точное перемешивание, благодаря которому влагосодержание конечного материала дос-таточно однородно по всему объему.

Достоинства: экономичная сушка с высоким влагосъемом с единицы объема.

11) Чему равен КПД трубчатой печи?

Для трубчатых печей КПД колеблется в пределах от 0,65 до 0,85

кроме обеспечения заданных тепловых режимов в помещениях печь должна иметь высокий КПД (газовая — не менее 85—90%)

12) Назначение перевалочной стены?

Перевальная стенка

Часть конструкции печи, устанавливается между топочной камерой и первым дымовым каналом или внутри топочной камеры, где горячие газы поднимаются к чугунной плите или другому перекрытию для более полной отдачи тепла.

13) Что такое экран трубчатой печи?

Ряд труб радиантного змеевика, воспринимающего лучистую энергию при горении, называют экраном. Экран может быть одно – или двухрядным. Излучение воспринимается экраном как с фронтальной по отношению к пламени, так и с тыльной стороны. В последнем случае экран воспринимает вторичное (отраженное) излучение от обмуровки стен топочной камеры. В наиболее тяжелых условиях работают змеевики радиантных секций, особенно если процесс нагрева сопровождается частичным или полным испарением нагреваемого потока.

14) Назначение ретурбендов?

соединение отдельных труб в змеевики обеспечивается специальными двойниками (ретурбендами) со съемными пробками

Трубы секций соединены  последовательно  фасонными  отливками-  так

называемыми двойниками или ретурбендами, вынесенными в специальные короба  .

Двойники позволяют не только  соединять  концы  двух  соседних  труб,  но  и

производить  очистку  их   внутренних   поверхностей,   а   также   заменять

поврежденные трубы новыми, не нарушая соседних  соединений.  Двойники  могут

иметь различное устройство.

15) Чем обусловлен выбор материала печных труб?

Стены печей — каркасные. Металлический каркас  воспринимает  нагрузку

от основных элементов печи  —  свода,  труб,  арматуры,  заполнения  и  пр.

Внутренний слой стен   выкладывается  из  огнеупорного  шамотного  кирпича,

средний   слой    —из    теплоизоляционного    кирпича    или    негорючего

теплоизоляционного материала, а наружный слой  — из красного кирпича.  Свод

печи устраивается из огнеупорного  подвесного  кирпича.  Отдельные  кирпичи

свода при помощи подвесок  крепятся к каркасу.

       Возможны совершенно иные способы теплоизоляции, например, как в  печи

«ПТБ-10»: вместо шамотного кирпича  используется  «сендвич»,  состоящий  из

листов жаропрочной  стали  и  заключенного  между  ними  слоя  до  80-150мм

минерало- ватного теплоизоляционного наполнителя.

Требования технологического  процесса,  как правило, определяют материальное исполнение  змеевиков.  Трубы для змеевиков изготавливают из углеродистой (20Г), низко- легированной  (15Х5М) и  высоколегированной  (12Х18Н9Т) сталей.

         Змеевик трубчатой печи выполняется из прямых труб, соединенных сварными фитингами или специальными разъемными соединительными двойниками (ретурбендами).