| Сварка вопросы ответы | |
| Автор: drug | Категория: Прочее | Просмотров: | Комментирии: 0 | 07-02-2013 16:59 |
1 Преимущества барабанной вращающейся сушилки?
барабанные сушилки, основным элементом которых является пустотелый барабан; при прохождении через него измельченный материал перемешивается и высушивается.
Преимуществами этих сушилок являются:
- интенсивность и равномерность сушки вследствие тесного контакта материала и сушильного агента;
- относительная простота и компактность устройства;
- большая производительность;
- большое напряжение барабана по влаге, достигает 100 кг/м3 и более;
- Большая экономичность, по сравнению с шахтными.
2 Недостатки барабанной вращающейся сушилки?
К недостаткам относятся:
- громоздкость при значительных затратах
3 Какой угол наклона барабана барабанной вращающейся сушилки?
угол наклона к горизонтали до 6°
4 Назначение подбандажной обечайки барабанной вращающейся сушилки?
Барабан сушилки представляет собой стальную цилиндрическую обечайку, которая при работе имеет тенденцию несколько сплющиваться, особенно в сечениях под опорами. Во избежании этого, барабан снабжают одной или несколькими кольцевыми накладками 7, приваренными к корпусу. Толщина накладок в 1,5-2 раза превышает толщину барабана. Таким образом образу-ется подбандажная обечайка – мощное жесткое кольцо. Иногда подбандажную обечайку изготовляют как единое толстое кольцо, свариваемое с пролетной обечайкой барабана кольцевым швом.
5 Бандаж – это?
Бандаж - в технике - металлическое кольцо или пояс, насаживаемые на деталимашин, конст-рукции для увеличения их прочности или уменьшения износа.
Бандажи служат для передачи давления от веса всех вращающихся частей аппарата на опорные ролики. Бандажи представляют собой кольца прямоугольного, квадратного или коробчатого сечения. Иногда бандажи небольших легких аппаратов выгибаются из рельса.
Бандажи изготавливаются из качественных углеродистых сталей для того, чтобы обеспечить долговечность, т.к. смена бандажей тяжелых барабанов чрезвычайно трудна.
6 Чем бандаж закрепляют на барабане
Существуют различные способы крепления бандажей к барабану. Здесь мы остановим свое внимание на одном из них, практикуемым на заводе «Прогресс» (г. Бердичев), а именно: на свободном креплении бандажей. В этом случае бандаж надевается на 12-^24 чугунных башмака, повернутых головками в разные стороны для предупреждения аксиального смещения бандажа. Под башмаки подкладываются усиливающая и две - три регулирующие подкладки. Подбором толщины регулирующих подкладок достигается совмещение центров барабана и бандажа.
Свободная посадка бандажей на барабаны предусматривает температурные зазоры для предупреждения возникновения краевых напряжений, особенно опасных во время разогрева аппарата. Благодаря тому, что внутренний диаметр бандажа больше внешнего диаметра барабана (с учетом башмаков), последний во время работы катится по бандажам. В результате бандажи раскатываются, их внутренний диаметр и зазор между барабаном (башмаками) и бандажем все время увеличиваются, что является существенным недостатком такого способа крепления бандажей
Ролики опорных станций принимают на себя нагрузку от всех вращающихся частей барабана. Изготавливаются они из материала менее прочного, чем бандаж, т.к. смена изношенных роликов более проста, да и сами ролики дешевле бандажей.
7 В опорно-упорной станции барабанной вращающейся сушилки угол наклона упорных роликов к вертикали составляет?
Максимальный угол наклона составляет 4°**.
В сушильных барабанах диаметром 2500—3500 мм рамы опорной, опорно-упорной станций и привода заливают бетоном; максимальный угол наклона в этих барабанах составляет 3°
Угол наклона корпуса барабана к горизонту. 1-4градуса.
8 На сколько процентов объем барабанной сушилки заполняют материалом?
Степень заполнения объема барабана в среднем составляет 10-12 %
В зависимости от внутреннего устройства барабана заполнение его материалом может доходить до 20% объема
9-10)
9 Недостатками сушилок с псевдоожиженным слоем являются?
10 Достоинствами сушилок с псевдоожиженным слоем являются?
К недостаткам аппаратов с псевдоожиженным слоем следует отнести: повышенные энергоза-траты, связанные с нагнетанием сушильного агента; необходимость точной дозировки жидкой фазы, что значительно затрудняет работу на многотоннажных производствах; малый интервал режимов устойчивой работы, что приводит к полной остановке аппарата при нарушении технологического режима.
Дос¬тоинства сушилок с кипящим слоем:
- интенсивная сушка;
- возможность сушки при высоких температурах, которые могут пре¬вышать допустимые для данного материала, вследствие кратковременности его соприкосновения с сушильным агентом;
- высокая степень использования тепла сушильного агента;
- возможность автоматического регулирования параметров процесса. Недостатки таких сушилок:
- непригодность для сушки материалов, плохо поддающихся псевдоо¬-
жижению (например с высокой влажностью, с крупными размерами частиц);
- высокое гидравлическое сопротивление;
- истирание и значительный унос твердых частиц.
Недостатки аппаратов с псевдоожиженным слоем дисперсного материала связаны с интенсив-ным перемешиванием в объеме слоя. К ним можно отнести:
Истирание недостаточно жестких материалов и эрозию внутренней поверхности самого аппарата и возможных дополнительных теплообменных поверхностей, размещаемых внутри слоя;
Возникновение электростатического заряда на поверхности псевдоожижаемых диэлектриче-ских материалов;
Различное время пребывания отдельных порций дисперсного материала (его отдельных частиц) в объеме псевдоожиженного слоя, что приводит к различной степени обработки (нагрева, обжига, степени выгорания, высушивания, адсорбции, размеров образующихся гранул или кристаллов и др.) различных частей общего потока, выгружаемого из аппарата дисперсного материала.
Отличительной особенностью сушилок с псевдоожиженным слоем является противо-точное перемешивание, благодаря которому влагосодержание конечного материала дос-таточно однородно по всему объему.
Достоинства: экономичная сушка с высоким влагосъемом с единицы объема.
11 Чему равен КПД трубчатой печи?
Для трубчатых печей КПД колеблется в пределах от 0,65 до 0,85
кроме обеспечения заданных тепловых режимов в помещениях печь должна иметь высокий КПД (газовая — не менее 85—90%)
12 Назначение перевалочной стены?
Перевальная стенка
Часть конструкции печи, устанавливается между топочной камерой и первым дымовым каналом или внутри топочной камеры, где горячие газы поднимаются к чугунной плите или другому перекрытию для более полной отдачи тепла.
13 Что такое экран трубчатой печи?
Ряд труб радиантного змеевика, воспринимающего лучистую энергию при горении, называют экраном. Экран может быть одно – или двухрядным. Излучение воспринимается экраном как с фронтальной по отношению к пламени, так и с тыльной стороны. В последнем случае экран воспринимает вторичное (отраженное) излучение от обмуровки стен топочной камеры. В наиболее тяжелых условиях работают змеевики радиантных секций, особенно если процесс нагрева сопровождается частичным или полным испарением нагреваемого потока.
14 Назначение ретурбендов?
соединение отдельных труб в змеевики обеспечивается специальными двойниками (ретурбен-дами) со съемными пробками
Трубы секций соединены последовательно фасонными отливками- так
называемыми двойниками или ретурбендами, вынесенными в специальные короба .
Двойники позволяют не только соединять концы двух соседних труб, но и
производить очистку их внутренних поверхностей, а также заменять
поврежденные трубы новыми, не нарушая соседних соединений. Двойники могут
иметь различное устройство.
15 Чем обусловлен выбор материала печных труб?
Стены печей — каркасные. Металлический каркас воспринимает нагрузку от основных элементов печи — свода, труб, арматуры, заполнения и пр.
Внутренний слой стен выкладывается из огнеупорного шамотного кирпича,средний слой —из теплоизоляционного кирпича или негорючего теплоизоляционного материала, а наружный слой — из красного кирпича. Свод печи устраивается из огнеупорного подвесного кирпича. Отдельные кирпичи свода при помощи подвесок крепятся к каркасу.
Возможны совершенно иные способы теплоизоляции, например, как в печи «ПТБ-10»: вместо шамотного кирпича используется «сендвич», состоящий из листов жаропрочной стали и заключенного между ними слоя до 80-150мм минерало- ватного теплоизоляционного наполнителя.
Требования технологического процесса, как правило, определяют материальное испол-нение змеевиков. Трубы для змеевиков изготавливают из углеродистой (20Г), низко- легиро-ванной (15Х5М) и высоколегированной (12Х18Н9Т) сталей.
Змеевик трубчатой печи выполняется из прямых труб, соединенных сварными фи-тингами или специальными разъемными соединительными двойниками (ретурбендами).
16 Что является преимуществом вертикальных трубных змеевиков?
Преимущества вертикаль ных трубчатых печей перед пе чами других типов заклю чаются в следующем:
• уменьшение расхода ле гированного металла на под вески и опоры труб змеевика, поскольку количество крепле ний уменьшено и они вынесены за пределы обогреваемой зоны;
• значительное уменьшение габаритов и площади, занимае мой печами;
• повышение к. п. д. до 80—85% за счет утилизации тепла и некоторого уменьшения потерь тепла через наружные стены;
• значительное снижение расхода футеровочного материала, благодаря применению легкого жаростойкого бетона.
17 Преимущества беспламенных панельных горелок?
Беспламенные панельные горелки позволяют осуществить по-зонный ( градиентный) подвод тепла к трубам змеевика. Различная интенсивность передачи тепла газам пиролиза на отдель-ных участках змеевика может быть достигнута: применением различного давления по рядам горелок; установкой сопел различного диаметра по рядам горелок; установкой по рядам горелок различной тепловой мощности.
Беспламенные панельные горелки ( рис. 4.10) также являются инжекционными, но в них газовоздушная смесь сжигается не полным факелом, а в виде маленьких факелов, распределен-ных равномерно по площади панели горелки. В результате образуется множество факелов длиной 30 - 50 мм. На фоне раскаленной панели эти факелы не видны. Особенность панелей горелки состоит в том, что теплота от панелей передается излучением, а не факелом, что выравнивает прогрев
Беспламенные панельные горелки 1 расположены пятью рядами в каждой фронтальной стене камеры радиации. Каждый горизонтальный ряд имеет индивидуальный газовый коллектор, что создает возможность независимого регулирования теплопроизводительности горелок одного ряда и теплопередачи к соответствующему участку радиантного экрана 2.
Печи беспламенного горения компактны, малогабаритны.
18 Каким образом соединяют печные трубы и ретурбенды?
Ретурбенды б и отрезки труб а соединяются друг с другом при помощи фланцев и болтов, причем соединения их уплотняются линзами
19 Основной недостаток печи типа Р?
21 Какие параметры определяют конструктивное совершенство теплообменного аппа-рата?
22 Максимальное число ходов в стандартных кожухотрубчатых теплообменниках отечественного производства составляет?
В кожухотрубчатых теплообменниках для достижения больших коэффициентов теплоот-дачи необходимы достаточно высокие скорости теплоносителей: для газов 8…30 м/с, для жидкостей не менее 1,5 м/с. Скорость теплоносителей обеспечивают при проектировании соответствующим подбором площади сечения трубного и межтрубного пространства.
Если площадь сечения трубного пространства (число и диаметр труб) выбрана, то в ре-зультате теплового расчета определяют коэффициент теплопередачи и теплообменную поверхность, по которой рассчитывают длину трубного пучка. Последняя может оказаться больше длины серийно выпускаемых труб. В связи с этим применяют многоходовые (по трубному пространству) аппараты с продольными перегородками в распределительной камере. Промышленностью выпускаются двух-, четырех- и шестиходовые теплообменники жесткой конструкции.
23 Достоинством теплообменников с У-образными трубками является?
В кожухотрубчатых аппаратах этой конструкции обеспечивается свободное удлинение труб, что исключает возможность возникновения температурных напряжений.
Преимущество конструкции аппарата типа У – возможность периодического извлечения трубного пучка для очистки наружной поверхности труб или полной замены пучка.
24 Недостатком теплообменников с У-образными трубками является?
Один из наиболее распространенных дефектов кожухотрубчатого теплообменника типа У – нарушение герметичности узла соединения труб с трубной решеткой из-за весьма значительных изгибающих напряжений, возникающих от массы труб и протекающей в них среды. В связи с этим теплообменные аппараты типа У диаметром от 800 мм и более для удобства монтажа и уменьшения изгибающих напряжений в трубном пучке снабжают роликовыми опорами.
К недостаткам теплообменных аппаратов типа У следует отнести относительно плохое заполнение кожуха трубами из-за ограничений, обусловленных изгибом труб.
Обычно U-образные трубы изготовляют гибкой труб в холодном или нагретом состоя-нии. Для исключения сплющивания и значительного утонения стенки на растянутой сто-роне стальной трубы радиус изгиба принимают R ≥ 4dт , где dт – наружный диаметр тру-бы.
К существенным недостаткам аппаратов типа У следует отнести невозможность заме-ны труб (за исключением крайних труб) при выходе их из строя, а также сложность раз-мещения труб, особенно при большом их числе.
Из-за указанных недостатков теплообменные аппараты этого типа не нашли широкого применения.
25 Достоинством теплообменников с компенсатором на кожухе является?
Теплообменники жесткой конструкции можно применять только при небольшой разности температур между трубками и стенками кожуха (не более 30—40° С). В тепло-обменниках с гибкими компенсирующими элементами на кожухе компенсация темпера-турных напряжений осуществляется за счет упругой деформации этих элементов. Уста-новка гибких элементов полностью не устраняет температурные напряжения, но значи-тельно снижает их.
26 Недостатком теплообменников с компенсатором на кожухе является?
Компенсаторы, используемые в аппаратах типа ПК, отличаются от линзовых компен-саторов аппаратов типа К относительно меньшими диаметрами, большим, числом волн (гофров), меньшей толщиной стенки. Такие компенсаторы можно использовать при пере-паде давлений не более 2,5 МПа, поэтому аппараты типа ПК разрешается эксплуатировать только при одновременной подаче теплоносителей в трубное и межтрубное пространства.
Пример частичной компенсации разности температурных деформаций кожуха и труб – использование в кожухотрубчатых аппаратах сальникового уплотнения.
Такие аппараты нельзя использовать для летучих и воспламеняющихся жидкостей.
27 Достоинством пластинчатых теплообменников является?
Пластинчатые теплообменники (ПТО) имеют следующие технические преимущества:
- относительно малая площадь для размещения теплообменного оборудования;
- небольшая для теплообменников величина недогрева;
- самоочищаемость теплообменника;
- незначительная потеря давления в теплообменнике;
- высокие показатели КПД теплообменника;
- небольшие сроки на ремонт оборудования;
- низкая трудоемкость ремонта оборудования;
- сниженные расходы электроэнергии для работы электрических насосов.
28 Достоинством спиральных теплообменников является?
Спиральный теплообменник: плюсы и минусы
Что же представляет собой спиральный аппарат в целом? Итак, это разновидность тепло-обменников, нагревательная поверхность которой имеет вид нескольких спиралей, кото-рые были согнуты из двух металлических листов.
Стоит отметить, что у спиральных устройств есть свои существенные преимущества и недостатки. Говоря об их преимуществах, в первую очередь следует отметить компактность, интенсивность обмена тепла даже при высоких скоростях теплоносителей (следствием этого будут высокие тепловые показатели), а также небольшое гидравлическое сопротивление. Помимо всего прочего, спиральные теплообменникидовольно просты в эксплуатации, а потому получили широкое распространение химической, фармацевтической, спиртовой, пищевой и других областях промышленности.
Среди недостатков установок данного типа следует выделить сложность их изготовления и ремонта, а также довольно низкий предел рабочего давления. Это несколько сокращает область применения и усложняет процесс работы с такими устройствами. Кроме того, нельзя не упомянуть еще один существенный недостаток пластинчатого теплообменника. Пространство внутри спиралей такого аппарата практически недоступно для осуществле-ния механической чистки, а потому приходится применять растворы специальных кислот для безразборной промывки аппарата. Эти кислоты называют средством для безразборной мойки теплообменников и их можно преобрести у любого производителя аппаратов.
Напомним, что такие установки применяются в различных средах, например, жидкость-жидкость или жидкость-пар в качестве нагревателей, испарителей или конденсаторов. И несмотря на недостатки, сегодня устройства подобного типа пользуются большим спро-сом в разных областях производства.
29 Способы крепления труб в трубных решетках кожухотрубчатых теплообменников при давлениях более 1,6 МПа?
Следует применять два вида соединений труб с трубными решетками:
вальцовочные соединения;
комбинированные соединения, получаемые сваркой труб с трубными решетками с после-дующей развальцовкой.
30 Назначение продольных перегородок кожухотрубчатых теплообменников?
Продольные перегородки устанавливаются в теплообменниках
параллельно осям теплообменных труб. Они служат для превращения
одноходового теплообменника в многоходовой и могут быть установлены как в
трубном, так и в межтрубном пространстве.
31 Назначение поперечных перегородок кожухотрубчатых теплообменников?
Поперечные перегородки), размещаемые в межтрубном пространстве теплообменников, предназначены для организации движения теплоносителя в направлении, перпендикулярном оси труб, и увеличения скорости теплоносителя в межтрубном пространстве. В обоих случаях возрастает коэффициент теплоотдачи на наружной поверхности труб.
Поперечные перегородки устанавливают и в межтрубном пространстве конденсаторов и испарителей, в которых коэффициент теплоотдачи на наружной поверхности труб на по-рядок выше коэффициента на их внутренней поверхности. В этом случае перегородки выполняют роль опор трубного пучка, фиксируя трубы на заданном расстоянии одна от другой, а также уменьшают вибрацию труб.
32 В каких случаях трубный пучок в теплообменниках типа П снабжают опорной платформой с роликами?
При нагревании и удлинении трубок плавающая головка перемещается внутри кожуха. Для обеспечения свободного перемещения трубного пучка внутри кожуха в аппаратах диаметром 800 мм и более трубный пучок снабжают опорной платформой .
33 Преимущества погружных теплообменников?
1) простота изготовления; 2) доступность поверхности теплообмена для осмотра и ремон-та; 3) малая чувствительность к изменениям режима вследствие наличия большего объема жидкости в сосуде.
34 Расшифруйте условное обозначение теплообменника 800 ТГП-40-М8-ВВ/25 -4 – 2 гр Б?
Теплообменник горизонтальный с плавающей головкой с кожухом диаметром 800 мм, на условное давление в трубах 4 МПа(40 кгс/см2), исполнение по материалу – М8, трубы винтовые с диаметром 25 мм, длиной 4 м, 2-хходовой группы Б.
35 Расшифруйте условное обозначение теплообменника 600 ИВК-16-М1-О/20 – 6 - 4 гр Б?
Испаритель вакуумный с компенсатором, условное давление 16кгс/см2, исполнение мате-риала –М1, оребренные трубы диаметром 20 мм, длиной – 6м, 4-хходовой группы Б.
36 Расшифруйте условное обозначение теплообменника ТПС 0,6Е–20-1–2-10?
Теплообменник пластинчатый неразборный
20 – условный диаметр присоединяемого патрубка
1—количество ходов
0,6 –давление
2-10 – количество пластин
37 На какое расстояние должен выступать конец трубы над трубной решеткой при развальцовке? ( Алина)
При развальцовке конец трубы должен выступать над трубной решеткой на расстояние, равное толщине трубы
38. В какой последовательности выполняют комбинированное соединение труб с трубной решеткой - развальцовку со сваркой?
Следует применять два вида соединений труб с трубными решетками:вальцовочные со-единения; комбинированные соединения, получаемые сваркой труб с трубными решетка-ми с последующей развальцовкой.
Соединение труб с трубными решетками сваркой без развальцовки не допускается.
39 На какую глубину развальцовывают трубы в теплообменниках?
Трубы развальцовывают обычно на глубину 1,5 d т или, если толщина
решетки меньше 1,5 d т , на полную толщину решетки. При этом со стороны
межтрубного пространства оставляют не развальцованным поясок шириной 3
мм, чтобы не подрезать трубу кромкой решетки при развальцовке, либо на этой
кромке снимают фаску.
40 Реакторы высокого давления – это аппараты, работающие под давлением?
реакторы высокого давления предназначены для проведения химических реакций и фи-зических процессов при рабочем давлении до 20 МПа (200атм) и температуре рабочей среды до 2500С.
42 Преимуществом реактора высокого давления с трубками Фильда является?
трубка Фильда обеспечивает эффективный съем тепла со всей площади реактора
43 Недостатком реактора высокого давления с трубками Фильда является?
Реакторы с трубками Фильда, как правило, должны иметь малый диаметр (400 мм) .
44 Недостатком полочных колонн синтеза является?
Насадки данного типа обеспечивают благоприятный температурный режим, близкий к «оптимальному». Однако эти насадки, так же, как и насадки с двоичными трубками Фильда, обладают высоким гидравлическим сопротивлением.
44 Недостатком полочных колонн синтеза является?
Основным недостатком колонн с полочных насадками является разбавление прореагиро-вавшего газа холодным байпасным газом с низким содержанием аммиака что снижает ффективность работы насадки
45 Какие уплотнения обеспечивают высокую герметичность крышек реакторов вы-сокого давления?
Наибольшее распространение имеет прокладочное уплотнение, применяемое в соедине-ниях низкого, среднего и высоких давлений, а также при вакууме. В таких соединениях уплотнение достигается тем, что значительно более мягкая, чем основной материал флан-ца, прокладка деформируется и заполняет все неровности на уплотнительной поверхности фланцев.(?)
46 Зачем корпуса колонн синтеза большого диаметра изготовляют с суженными гор-ловинами?
Если в соответствии с конструктивными особенностями колонны не предусмотрено из-влечение внутренней насадки;
По способу изготовления корпуса колонны синтеза подразделяются на кованно-сварные, штампосварные и многослойные. Кованно-сварные корпуса изготавливают из отдельных цельнокованых цилиндрических царг длиной 2-3 м, свариваемых встык. Днище, суженную горловину или верхнюю утолщенную царгу отковывают отдельно и затем приваривают к цилиндрическому участку корпуса;
При значительной высоте ректификационных колонн, когда толщина стенки корпуса оп-ределяется весовыми и ветровыми на грузками, корпус колонн целесообразно выполнять, ступенчато уменьшая толщину стенки обечаек по высоте аппарата в направлении снизу вверх. Это позволяет уменьшить затраты металла на изготовление корпуса;
47 Реакторы низкого давления – это аппараты, работающие под давлением?
Реакторы низкого давления – конвертеры, рабочие давление 20 amм, 2 МПа, 20 кгс/см²
48 Защита корпуса реактора низкого давления от воздействия высоких температур достигается?
-
49 Что служит опорной решеткой для катализатора в реакторе низкого давления – конвертере метана?_ колосниковая решетка;
Опорная пластина для катализатора поддерживается множеством вытяну-тых опорныхэлементов, поддерживаемых трубной решеткой или пластиной, на которой закреплены верхние концы вытянутых опорных элементов.
50 Какие трубопроводы относятся к внутрицеховым?
51 Какие трубопроводы относятся к межцеховым?
Трубопроводы, соединяющие отдельные виды оборудования (внутрицеховые) и транспортирующие продукты между цехами или объектами (межцеховые), называются технологическими трубопроводами.
52 Что называется условным проходом трубопровода?
Условный проход, номинальный диаметр — номинальный параметр, применяемый при описании трубопроводных систем как характеризующий признак при монтаже и подгонке друг к другу деталей трубопровода (труб, фитингов, арматуры).
Условный проход примерно соответствует диаметру просвета элемента трубопровода. Он не имеет единицы измерения и указывается, например, как DN 100, Dу100.
Градуировка условных проходов рассчитана таким образом, чтобы пропускная способ-ность трубопровода при переходе от одного прохода к следующему возрастала на 60-100 %. Условный проход рассчитывается при проектировании таким образом, чтобы обеспечить требуемую пропускную способность трубопровода.
Общепринятыми условными проходами считаются:
3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800, 4000;
Условные проходы. Трубы по условиям производства выпускают с постоянным наруж-ным диаметром. Толщину их стенок принимают в зависимости от давления транспорти-руемых продуктов. Для сокращения типоразмеров труб, арматуры и соединительных де-талей введено понятие условного прохода ФУ), т. е. округленный внутренний диаметр трубопроводов, значения которого устанавливает стандарт СЭВ 254—76.
53 Что называется условным давлением трубопровода?
Под условным давлением (Ру) понимают наибольшее избыточное давление при темпера-туре среды 20 °С, при котором допустима длительная работа арматуры и соединительных деталей трубопроводов, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на проч-ность при выбранных материалах н характеристиках нх прочности. Значения условных давлений арматуры и деталей трубопроводов следующие, МПа. 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6, 2,5; 4,0, 6,3; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 82,0; 100,0.
54 Недостатком труб из пластических масс является?
Недостаток труб из пластмасс — недостаточная теплостойкость; они хорошо работают при температурах не выше +80°С;
Недостатком применяемых в настоящее время пластмасс являются сравнительно неболь-шие пределы допускаемых температур, при которых сохраняется механическая проч-ность труб.
56 Что представляет собой клиновая задвижка?
Задвижка представляет собой запорную арматуру, в которой затвор в виде диска или клина перемещается вдоль уплотнительных поверхностей перпендикулярно оси потока.
При малых давлениях обычно используют параллельные (рисунок а) задвижки, при больших – клиновые (рисунок б).
По характеру движения шпинделя различают задвижки с выдвижным шпинделем, который при открывании задвижки перемещается поступательно, и с невыдвижным шпинделем, который при работе совершает только вращательное движение. В последнем случае при вращении шпиндель вворачивается в тело клина.
57 Что представляет собой вентиль?
Вентиля (клапаны) перекрывают поток рабочей среды путем перемещения запорного устройства параллельно оси движения потока. В отличие от задвижки, вентиля могут применяться не только как запорные устройства, но и как регулирующие. Вентили пред-ставляют собой запорную арматуру с затвором в виде плоской или конической тарелки (золотника), которая перемещается возвратно-поступательно вместе со шпинделем отно-сительно седла. Золотник вентиля соединен со шпинделем шарнирно. Вентили выполняют с ручным управлением или с электроприводом.
Виды вентелей:
а) проходной (рисунок а);
б) запорный (рисунок б);
в) мембранный (рисунок в).
58 В каких случаях на трубопроводе, как правило, устанавливаются задвижки?
Основной тип запорной арматуры, рекомендуемой для трубопроводов диаметром от 50 мм и более, – задвижка; она имеет минимальное гидравлическое сопротивление, надежное уплотнение затвора и допускает изменение направления движения среды.
59 В каких случаях на трубопроводе, как правило, устанавливаются вентили?
Вентили рекомендуется устанавливать на трубопроводах диаметром до 50 мм; при диаметре трубопровода более 50 мм вентили используют главным образом в случаях, ко-гда по условиям технологического процесса требуется ручное дросселирование.
58 В каких случаях на трубопроводе, как правило, устанавливаются задвижки?
Широкое распространение задвижек объясняется рядом достоинств этих устройств, среди которых:
• сравнительная простота конструкции;
• относительно небольшая строительная длина;
• возможность применения в разнообразных условиях эксплуатации;
• малое гидравлическое сопротивление.
Последнее качество делает задвижки особенно ценными для использования в магистраль-ных трубопроводах, для которых характерно постоянное высокоскоростное движение среды.
59 В каких случаях на трубопроводе, как правило, устанавливаются вентили?
Вентиль (или клапан) - это такой тип трубопроводной арматуры, который характеризуется запирающим или регулирующим элементом, перемещенным параллельно оси потока рабочих сред.
Вентиль – это вид трубопроводной арматуры, у которой запорное устройство насажено на шпиндель, проходное сечение перекрывается в горизонтальной плоскости. Вентили широко применяются для перекрывания потоков газообразных или жидких сред в трубо-проводах с диаметрами условных проходов от 10 до до 300 мм при рабочих давлениях до 2500кГ/см2 и температурах сред от –200 до +450°С в тех случаях, когда к надежности и герметичности перекрытия прохода предъявляются высокие требования.
Вентиль стальной применяется в качестве запорных устройств на технологических лини-ях и трубопроводах для воды и пара, также рабочей средой может являться аммиак, угле-кислота, природный и сжиженный газы, коррозирующие вещества. Вентили стальные - гарантия качества и надежности.
Самым известным и распространенным элементом запорно-регулирующей арматуры, предназначенной для водяного и газового снабжения, являются запорные вентили. В их задачу входит перекрытие или плавное регулирование расхода жидкости или газа в тру-бопроводе.
барабанные сушилки, основным элементом которых является пустотелый барабан; при прохождении через него измельченный материал перемешивается и высушивается.
Преимуществами этих сушилок являются:
- интенсивность и равномерность сушки вследствие тесного контакта материала и сушильного агента;
- относительная простота и компактность устройства;
- большая производительность;
- большое напряжение барабана по влаге, достигает 100 кг/м3 и более;
- Большая экономичность, по сравнению с шахтными.
2 Недостатки барабанной вращающейся сушилки?
К недостаткам относятся:
- громоздкость при значительных затратах
3 Какой угол наклона барабана барабанной вращающейся сушилки?
угол наклона к горизонтали до 6°
4 Назначение подбандажной обечайки барабанной вращающейся сушилки?
Барабан сушилки представляет собой стальную цилиндрическую обечайку, которая при работе имеет тенденцию несколько сплющиваться, особенно в сечениях под опорами. Во избежании этого, барабан снабжают одной или несколькими кольцевыми накладками 7, приваренными к корпусу. Толщина накладок в 1,5-2 раза превышает толщину барабана. Таким образом образу-ется подбандажная обечайка – мощное жесткое кольцо. Иногда подбандажную обечайку изготовляют как единое толстое кольцо, свариваемое с пролетной обечайкой барабана кольцевым швом.
5 Бандаж – это?
Бандаж - в технике - металлическое кольцо или пояс, насаживаемые на деталимашин, конст-рукции для увеличения их прочности или уменьшения износа.
Бандажи служат для передачи давления от веса всех вращающихся частей аппарата на опорные ролики. Бандажи представляют собой кольца прямоугольного, квадратного или коробчатого сечения. Иногда бандажи небольших легких аппаратов выгибаются из рельса.
Бандажи изготавливаются из качественных углеродистых сталей для того, чтобы обеспечить долговечность, т.к. смена бандажей тяжелых барабанов чрезвычайно трудна.
6 Чем бандаж закрепляют на барабане
Существуют различные способы крепления бандажей к барабану. Здесь мы остановим свое внимание на одном из них, практикуемым на заводе «Прогресс» (г. Бердичев), а именно: на свободном креплении бандажей. В этом случае бандаж надевается на 12-^24 чугунных башмака, повернутых головками в разные стороны для предупреждения аксиального смещения бандажа. Под башмаки подкладываются усиливающая и две - три регулирующие подкладки. Подбором толщины регулирующих подкладок достигается совмещение центров барабана и бандажа.
Свободная посадка бандажей на барабаны предусматривает температурные зазоры для предупреждения возникновения краевых напряжений, особенно опасных во время разогрева аппарата. Благодаря тому, что внутренний диаметр бандажа больше внешнего диаметра барабана (с учетом башмаков), последний во время работы катится по бандажам. В результате бандажи раскатываются, их внутренний диаметр и зазор между барабаном (башмаками) и бандажем все время увеличиваются, что является существенным недостатком такого способа крепления бандажей
Ролики опорных станций принимают на себя нагрузку от всех вращающихся частей барабана. Изготавливаются они из материала менее прочного, чем бандаж, т.к. смена изношенных роликов более проста, да и сами ролики дешевле бандажей.
7 В опорно-упорной станции барабанной вращающейся сушилки угол наклона упорных роликов к вертикали составляет?
Максимальный угол наклона составляет 4°**.
В сушильных барабанах диаметром 2500—3500 мм рамы опорной, опорно-упорной станций и привода заливают бетоном; максимальный угол наклона в этих барабанах составляет 3°
Угол наклона корпуса барабана к горизонту. 1-4градуса.
8 На сколько процентов объем барабанной сушилки заполняют материалом?
Степень заполнения объема барабана в среднем составляет 10-12 %
В зависимости от внутреннего устройства барабана заполнение его материалом может доходить до 20% объема
9-10)
9 Недостатками сушилок с псевдоожиженным слоем являются?
10 Достоинствами сушилок с псевдоожиженным слоем являются?
К недостаткам аппаратов с псевдоожиженным слоем следует отнести: повышенные энергоза-траты, связанные с нагнетанием сушильного агента; необходимость точной дозировки жидкой фазы, что значительно затрудняет работу на многотоннажных производствах; малый интервал режимов устойчивой работы, что приводит к полной остановке аппарата при нарушении технологического режима.
Дос¬тоинства сушилок с кипящим слоем:
- интенсивная сушка;
- возможность сушки при высоких температурах, которые могут пре¬вышать допустимые для данного материала, вследствие кратковременности его соприкосновения с сушильным агентом;
- высокая степень использования тепла сушильного агента;
- возможность автоматического регулирования параметров процесса. Недостатки таких сушилок:
- непригодность для сушки материалов, плохо поддающихся псевдоо¬-
жижению (например с высокой влажностью, с крупными размерами частиц);
- высокое гидравлическое сопротивление;
- истирание и значительный унос твердых частиц.
Недостатки аппаратов с псевдоожиженным слоем дисперсного материала связаны с интенсив-ным перемешиванием в объеме слоя. К ним можно отнести:
Истирание недостаточно жестких материалов и эрозию внутренней поверхности самого аппарата и возможных дополнительных теплообменных поверхностей, размещаемых внутри слоя;
Возникновение электростатического заряда на поверхности псевдоожижаемых диэлектриче-ских материалов;
Различное время пребывания отдельных порций дисперсного материала (его отдельных частиц) в объеме псевдоожиженного слоя, что приводит к различной степени обработки (нагрева, обжига, степени выгорания, высушивания, адсорбции, размеров образующихся гранул или кристаллов и др.) различных частей общего потока, выгружаемого из аппарата дисперсного материала.
Отличительной особенностью сушилок с псевдоожиженным слоем является противо-точное перемешивание, благодаря которому влагосодержание конечного материала дос-таточно однородно по всему объему.
Достоинства: экономичная сушка с высоким влагосъемом с единицы объема.
11 Чему равен КПД трубчатой печи?
Для трубчатых печей КПД колеблется в пределах от 0,65 до 0,85
кроме обеспечения заданных тепловых режимов в помещениях печь должна иметь высокий КПД (газовая — не менее 85—90%)
12 Назначение перевалочной стены?
Перевальная стенка
Часть конструкции печи, устанавливается между топочной камерой и первым дымовым каналом или внутри топочной камеры, где горячие газы поднимаются к чугунной плите или другому перекрытию для более полной отдачи тепла.
13 Что такое экран трубчатой печи?
Ряд труб радиантного змеевика, воспринимающего лучистую энергию при горении, называют экраном. Экран может быть одно – или двухрядным. Излучение воспринимается экраном как с фронтальной по отношению к пламени, так и с тыльной стороны. В последнем случае экран воспринимает вторичное (отраженное) излучение от обмуровки стен топочной камеры. В наиболее тяжелых условиях работают змеевики радиантных секций, особенно если процесс нагрева сопровождается частичным или полным испарением нагреваемого потока.
14 Назначение ретурбендов?
соединение отдельных труб в змеевики обеспечивается специальными двойниками (ретурбен-дами) со съемными пробками
Трубы секций соединены последовательно фасонными отливками- так
называемыми двойниками или ретурбендами, вынесенными в специальные короба .
Двойники позволяют не только соединять концы двух соседних труб, но и
производить очистку их внутренних поверхностей, а также заменять
поврежденные трубы новыми, не нарушая соседних соединений. Двойники могут
иметь различное устройство.
15 Чем обусловлен выбор материала печных труб?
Стены печей — каркасные. Металлический каркас воспринимает нагрузку от основных элементов печи — свода, труб, арматуры, заполнения и пр.
Внутренний слой стен выкладывается из огнеупорного шамотного кирпича,средний слой —из теплоизоляционного кирпича или негорючего теплоизоляционного материала, а наружный слой — из красного кирпича. Свод печи устраивается из огнеупорного подвесного кирпича. Отдельные кирпичи свода при помощи подвесок крепятся к каркасу.
Возможны совершенно иные способы теплоизоляции, например, как в печи «ПТБ-10»: вместо шамотного кирпича используется «сендвич», состоящий из листов жаропрочной стали и заключенного между ними слоя до 80-150мм минерало- ватного теплоизоляционного наполнителя.
Требования технологического процесса, как правило, определяют материальное испол-нение змеевиков. Трубы для змеевиков изготавливают из углеродистой (20Г), низко- легиро-ванной (15Х5М) и высоколегированной (12Х18Н9Т) сталей.
Змеевик трубчатой печи выполняется из прямых труб, соединенных сварными фи-тингами или специальными разъемными соединительными двойниками (ретурбендами).
16 Что является преимуществом вертикальных трубных змеевиков?
Преимущества вертикаль ных трубчатых печей перед пе чами других типов заклю чаются в следующем:
• уменьшение расхода ле гированного металла на под вески и опоры труб змеевика, поскольку количество крепле ний уменьшено и они вынесены за пределы обогреваемой зоны;
• значительное уменьшение габаритов и площади, занимае мой печами;
• повышение к. п. д. до 80—85% за счет утилизации тепла и некоторого уменьшения потерь тепла через наружные стены;
• значительное снижение расхода футеровочного материала, благодаря применению легкого жаростойкого бетона.
17 Преимущества беспламенных панельных горелок?
Беспламенные панельные горелки позволяют осуществить по-зонный ( градиентный) подвод тепла к трубам змеевика. Различная интенсивность передачи тепла газам пиролиза на отдель-ных участках змеевика может быть достигнута: применением различного давления по рядам горелок; установкой сопел различного диаметра по рядам горелок; установкой по рядам горелок различной тепловой мощности.
Беспламенные панельные горелки ( рис. 4.10) также являются инжекционными, но в них газовоздушная смесь сжигается не полным факелом, а в виде маленьких факелов, распределен-ных равномерно по площади панели горелки. В результате образуется множество факелов длиной 30 - 50 мм. На фоне раскаленной панели эти факелы не видны. Особенность панелей горелки состоит в том, что теплота от панелей передается излучением, а не факелом, что выравнивает прогрев
Беспламенные панельные горелки 1 расположены пятью рядами в каждой фронтальной стене камеры радиации. Каждый горизонтальный ряд имеет индивидуальный газовый коллектор, что создает возможность независимого регулирования теплопроизводительности горелок одного ряда и теплопередачи к соответствующему участку радиантного экрана 2.
Печи беспламенного горения компактны, малогабаритны.
18 Каким образом соединяют печные трубы и ретурбенды?
Ретурбенды б и отрезки труб а соединяются друг с другом при помощи фланцев и болтов, причем соединения их уплотняются линзами
19 Основной недостаток печи типа Р?
21 Какие параметры определяют конструктивное совершенство теплообменного аппа-рата?
22 Максимальное число ходов в стандартных кожухотрубчатых теплообменниках отечественного производства составляет?
В кожухотрубчатых теплообменниках для достижения больших коэффициентов теплоот-дачи необходимы достаточно высокие скорости теплоносителей: для газов 8…30 м/с, для жидкостей не менее 1,5 м/с. Скорость теплоносителей обеспечивают при проектировании соответствующим подбором площади сечения трубного и межтрубного пространства.
Если площадь сечения трубного пространства (число и диаметр труб) выбрана, то в ре-зультате теплового расчета определяют коэффициент теплопередачи и теплообменную поверхность, по которой рассчитывают длину трубного пучка. Последняя может оказаться больше длины серийно выпускаемых труб. В связи с этим применяют многоходовые (по трубному пространству) аппараты с продольными перегородками в распределительной камере. Промышленностью выпускаются двух-, четырех- и шестиходовые теплообменники жесткой конструкции.
23 Достоинством теплообменников с У-образными трубками является?
В кожухотрубчатых аппаратах этой конструкции обеспечивается свободное удлинение труб, что исключает возможность возникновения температурных напряжений.
Преимущество конструкции аппарата типа У – возможность периодического извлечения трубного пучка для очистки наружной поверхности труб или полной замены пучка.
24 Недостатком теплообменников с У-образными трубками является?
Один из наиболее распространенных дефектов кожухотрубчатого теплообменника типа У – нарушение герметичности узла соединения труб с трубной решеткой из-за весьма значительных изгибающих напряжений, возникающих от массы труб и протекающей в них среды. В связи с этим теплообменные аппараты типа У диаметром от 800 мм и более для удобства монтажа и уменьшения изгибающих напряжений в трубном пучке снабжают роликовыми опорами.
К недостаткам теплообменных аппаратов типа У следует отнести относительно плохое заполнение кожуха трубами из-за ограничений, обусловленных изгибом труб.
Обычно U-образные трубы изготовляют гибкой труб в холодном или нагретом состоя-нии. Для исключения сплющивания и значительного утонения стенки на растянутой сто-роне стальной трубы радиус изгиба принимают R ≥ 4dт , где dт – наружный диаметр тру-бы.
К существенным недостаткам аппаратов типа У следует отнести невозможность заме-ны труб (за исключением крайних труб) при выходе их из строя, а также сложность раз-мещения труб, особенно при большом их числе.
Из-за указанных недостатков теплообменные аппараты этого типа не нашли широкого применения.
25 Достоинством теплообменников с компенсатором на кожухе является?
Теплообменники жесткой конструкции можно применять только при небольшой разности температур между трубками и стенками кожуха (не более 30—40° С). В тепло-обменниках с гибкими компенсирующими элементами на кожухе компенсация темпера-турных напряжений осуществляется за счет упругой деформации этих элементов. Уста-новка гибких элементов полностью не устраняет температурные напряжения, но значи-тельно снижает их.
26 Недостатком теплообменников с компенсатором на кожухе является?
Компенсаторы, используемые в аппаратах типа ПК, отличаются от линзовых компен-саторов аппаратов типа К относительно меньшими диаметрами, большим, числом волн (гофров), меньшей толщиной стенки. Такие компенсаторы можно использовать при пере-паде давлений не более 2,5 МПа, поэтому аппараты типа ПК разрешается эксплуатировать только при одновременной подаче теплоносителей в трубное и межтрубное пространства.
Пример частичной компенсации разности температурных деформаций кожуха и труб – использование в кожухотрубчатых аппаратах сальникового уплотнения.
Такие аппараты нельзя использовать для летучих и воспламеняющихся жидкостей.
27 Достоинством пластинчатых теплообменников является?
Пластинчатые теплообменники (ПТО) имеют следующие технические преимущества:
- относительно малая площадь для размещения теплообменного оборудования;
- небольшая для теплообменников величина недогрева;
- самоочищаемость теплообменника;
- незначительная потеря давления в теплообменнике;
- высокие показатели КПД теплообменника;
- небольшие сроки на ремонт оборудования;
- низкая трудоемкость ремонта оборудования;
- сниженные расходы электроэнергии для работы электрических насосов.
28 Достоинством спиральных теплообменников является?
Спиральный теплообменник: плюсы и минусы
Что же представляет собой спиральный аппарат в целом? Итак, это разновидность тепло-обменников, нагревательная поверхность которой имеет вид нескольких спиралей, кото-рые были согнуты из двух металлических листов.
Стоит отметить, что у спиральных устройств есть свои существенные преимущества и недостатки. Говоря об их преимуществах, в первую очередь следует отметить компактность, интенсивность обмена тепла даже при высоких скоростях теплоносителей (следствием этого будут высокие тепловые показатели), а также небольшое гидравлическое сопротивление. Помимо всего прочего, спиральные теплообменникидовольно просты в эксплуатации, а потому получили широкое распространение химической, фармацевтической, спиртовой, пищевой и других областях промышленности.
Среди недостатков установок данного типа следует выделить сложность их изготовления и ремонта, а также довольно низкий предел рабочего давления. Это несколько сокращает область применения и усложняет процесс работы с такими устройствами. Кроме того, нельзя не упомянуть еще один существенный недостаток пластинчатого теплообменника. Пространство внутри спиралей такого аппарата практически недоступно для осуществле-ния механической чистки, а потому приходится применять растворы специальных кислот для безразборной промывки аппарата. Эти кислоты называют средством для безразборной мойки теплообменников и их можно преобрести у любого производителя аппаратов.
Напомним, что такие установки применяются в различных средах, например, жидкость-жидкость или жидкость-пар в качестве нагревателей, испарителей или конденсаторов. И несмотря на недостатки, сегодня устройства подобного типа пользуются большим спро-сом в разных областях производства.
29 Способы крепления труб в трубных решетках кожухотрубчатых теплообменников при давлениях более 1,6 МПа?
Следует применять два вида соединений труб с трубными решетками:
вальцовочные соединения;
комбинированные соединения, получаемые сваркой труб с трубными решетками с после-дующей развальцовкой.
30 Назначение продольных перегородок кожухотрубчатых теплообменников?
Продольные перегородки устанавливаются в теплообменниках
параллельно осям теплообменных труб. Они служат для превращения
одноходового теплообменника в многоходовой и могут быть установлены как в
трубном, так и в межтрубном пространстве.
31 Назначение поперечных перегородок кожухотрубчатых теплообменников?
Поперечные перегородки), размещаемые в межтрубном пространстве теплообменников, предназначены для организации движения теплоносителя в направлении, перпендикулярном оси труб, и увеличения скорости теплоносителя в межтрубном пространстве. В обоих случаях возрастает коэффициент теплоотдачи на наружной поверхности труб.
Поперечные перегородки устанавливают и в межтрубном пространстве конденсаторов и испарителей, в которых коэффициент теплоотдачи на наружной поверхности труб на по-рядок выше коэффициента на их внутренней поверхности. В этом случае перегородки выполняют роль опор трубного пучка, фиксируя трубы на заданном расстоянии одна от другой, а также уменьшают вибрацию труб.
32 В каких случаях трубный пучок в теплообменниках типа П снабжают опорной платформой с роликами?
При нагревании и удлинении трубок плавающая головка перемещается внутри кожуха. Для обеспечения свободного перемещения трубного пучка внутри кожуха в аппаратах диаметром 800 мм и более трубный пучок снабжают опорной платформой .
33 Преимущества погружных теплообменников?
1) простота изготовления; 2) доступность поверхности теплообмена для осмотра и ремон-та; 3) малая чувствительность к изменениям режима вследствие наличия большего объема жидкости в сосуде.
34 Расшифруйте условное обозначение теплообменника 800 ТГП-40-М8-ВВ/25 -4 – 2 гр Б?
Теплообменник горизонтальный с плавающей головкой с кожухом диаметром 800 мм, на условное давление в трубах 4 МПа(40 кгс/см2), исполнение по материалу – М8, трубы винтовые с диаметром 25 мм, длиной 4 м, 2-хходовой группы Б.
35 Расшифруйте условное обозначение теплообменника 600 ИВК-16-М1-О/20 – 6 - 4 гр Б?
Испаритель вакуумный с компенсатором, условное давление 16кгс/см2, исполнение мате-риала –М1, оребренные трубы диаметром 20 мм, длиной – 6м, 4-хходовой группы Б.
36 Расшифруйте условное обозначение теплообменника ТПС 0,6Е–20-1–2-10?
Теплообменник пластинчатый неразборный
20 – условный диаметр присоединяемого патрубка
1—количество ходов
0,6 –давление
2-10 – количество пластин
37 На какое расстояние должен выступать конец трубы над трубной решеткой при развальцовке? ( Алина)
При развальцовке конец трубы должен выступать над трубной решеткой на расстояние, равное толщине трубы
38. В какой последовательности выполняют комбинированное соединение труб с трубной решеткой - развальцовку со сваркой?
Следует применять два вида соединений труб с трубными решетками:вальцовочные со-единения; комбинированные соединения, получаемые сваркой труб с трубными решетка-ми с последующей развальцовкой.
Соединение труб с трубными решетками сваркой без развальцовки не допускается.
39 На какую глубину развальцовывают трубы в теплообменниках?
Трубы развальцовывают обычно на глубину 1,5 d т или, если толщина
решетки меньше 1,5 d т , на полную толщину решетки. При этом со стороны
межтрубного пространства оставляют не развальцованным поясок шириной 3
мм, чтобы не подрезать трубу кромкой решетки при развальцовке, либо на этой
кромке снимают фаску.
40 Реакторы высокого давления – это аппараты, работающие под давлением?
реакторы высокого давления предназначены для проведения химических реакций и фи-зических процессов при рабочем давлении до 20 МПа (200атм) и температуре рабочей среды до 2500С.
42 Преимуществом реактора высокого давления с трубками Фильда является?
трубка Фильда обеспечивает эффективный съем тепла со всей площади реактора
43 Недостатком реактора высокого давления с трубками Фильда является?
Реакторы с трубками Фильда, как правило, должны иметь малый диаметр (400 мм) .
44 Недостатком полочных колонн синтеза является?
Насадки данного типа обеспечивают благоприятный температурный режим, близкий к «оптимальному». Однако эти насадки, так же, как и насадки с двоичными трубками Фильда, обладают высоким гидравлическим сопротивлением.
44 Недостатком полочных колонн синтеза является?
Основным недостатком колонн с полочных насадками является разбавление прореагиро-вавшего газа холодным байпасным газом с низким содержанием аммиака что снижает ффективность работы насадки
45 Какие уплотнения обеспечивают высокую герметичность крышек реакторов вы-сокого давления?
Наибольшее распространение имеет прокладочное уплотнение, применяемое в соедине-ниях низкого, среднего и высоких давлений, а также при вакууме. В таких соединениях уплотнение достигается тем, что значительно более мягкая, чем основной материал флан-ца, прокладка деформируется и заполняет все неровности на уплотнительной поверхности фланцев.(?)
46 Зачем корпуса колонн синтеза большого диаметра изготовляют с суженными гор-ловинами?
Если в соответствии с конструктивными особенностями колонны не предусмотрено из-влечение внутренней насадки;
По способу изготовления корпуса колонны синтеза подразделяются на кованно-сварные, штампосварные и многослойные. Кованно-сварные корпуса изготавливают из отдельных цельнокованых цилиндрических царг длиной 2-3 м, свариваемых встык. Днище, суженную горловину или верхнюю утолщенную царгу отковывают отдельно и затем приваривают к цилиндрическому участку корпуса;
При значительной высоте ректификационных колонн, когда толщина стенки корпуса оп-ределяется весовыми и ветровыми на грузками, корпус колонн целесообразно выполнять, ступенчато уменьшая толщину стенки обечаек по высоте аппарата в направлении снизу вверх. Это позволяет уменьшить затраты металла на изготовление корпуса;
47 Реакторы низкого давления – это аппараты, работающие под давлением?
Реакторы низкого давления – конвертеры, рабочие давление 20 amм, 2 МПа, 20 кгс/см²
48 Защита корпуса реактора низкого давления от воздействия высоких температур достигается?
-
49 Что служит опорной решеткой для катализатора в реакторе низкого давления – конвертере метана?_ колосниковая решетка;
Опорная пластина для катализатора поддерживается множеством вытяну-тых опорныхэлементов, поддерживаемых трубной решеткой или пластиной, на которой закреплены верхние концы вытянутых опорных элементов.
50 Какие трубопроводы относятся к внутрицеховым?
51 Какие трубопроводы относятся к межцеховым?
Трубопроводы, соединяющие отдельные виды оборудования (внутрицеховые) и транспортирующие продукты между цехами или объектами (межцеховые), называются технологическими трубопроводами.
52 Что называется условным проходом трубопровода?
Условный проход, номинальный диаметр — номинальный параметр, применяемый при описании трубопроводных систем как характеризующий признак при монтаже и подгонке друг к другу деталей трубопровода (труб, фитингов, арматуры).
Условный проход примерно соответствует диаметру просвета элемента трубопровода. Он не имеет единицы измерения и указывается, например, как DN 100, Dу100.
Градуировка условных проходов рассчитана таким образом, чтобы пропускная способ-ность трубопровода при переходе от одного прохода к следующему возрастала на 60-100 %. Условный проход рассчитывается при проектировании таким образом, чтобы обеспечить требуемую пропускную способность трубопровода.
Общепринятыми условными проходами считаются:
3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800, 4000;
Условные проходы. Трубы по условиям производства выпускают с постоянным наруж-ным диаметром. Толщину их стенок принимают в зависимости от давления транспорти-руемых продуктов. Для сокращения типоразмеров труб, арматуры и соединительных де-талей введено понятие условного прохода ФУ), т. е. округленный внутренний диаметр трубопроводов, значения которого устанавливает стандарт СЭВ 254—76.
53 Что называется условным давлением трубопровода?
Под условным давлением (Ру) понимают наибольшее избыточное давление при темпера-туре среды 20 °С, при котором допустима длительная работа арматуры и соединительных деталей трубопроводов, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на проч-ность при выбранных материалах н характеристиках нх прочности. Значения условных давлений арматуры и деталей трубопроводов следующие, МПа. 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6, 2,5; 4,0, 6,3; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; 40,0; 50,0; 63,0; 82,0; 100,0.
54 Недостатком труб из пластических масс является?
Недостаток труб из пластмасс — недостаточная теплостойкость; они хорошо работают при температурах не выше +80°С;
Недостатком применяемых в настоящее время пластмасс являются сравнительно неболь-шие пределы допускаемых температур, при которых сохраняется механическая проч-ность труб.
56 Что представляет собой клиновая задвижка?
Задвижка представляет собой запорную арматуру, в которой затвор в виде диска или клина перемещается вдоль уплотнительных поверхностей перпендикулярно оси потока.
При малых давлениях обычно используют параллельные (рисунок а) задвижки, при больших – клиновые (рисунок б).
По характеру движения шпинделя различают задвижки с выдвижным шпинделем, который при открывании задвижки перемещается поступательно, и с невыдвижным шпинделем, который при работе совершает только вращательное движение. В последнем случае при вращении шпиндель вворачивается в тело клина.
57 Что представляет собой вентиль?
Вентиля (клапаны) перекрывают поток рабочей среды путем перемещения запорного устройства параллельно оси движения потока. В отличие от задвижки, вентиля могут применяться не только как запорные устройства, но и как регулирующие. Вентили пред-ставляют собой запорную арматуру с затвором в виде плоской или конической тарелки (золотника), которая перемещается возвратно-поступательно вместе со шпинделем отно-сительно седла. Золотник вентиля соединен со шпинделем шарнирно. Вентили выполняют с ручным управлением или с электроприводом.
Виды вентелей:
а) проходной (рисунок а);
б) запорный (рисунок б);
в) мембранный (рисунок в).
58 В каких случаях на трубопроводе, как правило, устанавливаются задвижки?
Основной тип запорной арматуры, рекомендуемой для трубопроводов диаметром от 50 мм и более, – задвижка; она имеет минимальное гидравлическое сопротивление, надежное уплотнение затвора и допускает изменение направления движения среды.
59 В каких случаях на трубопроводе, как правило, устанавливаются вентили?
Вентили рекомендуется устанавливать на трубопроводах диаметром до 50 мм; при диаметре трубопровода более 50 мм вентили используют главным образом в случаях, ко-гда по условиям технологического процесса требуется ручное дросселирование.
58 В каких случаях на трубопроводе, как правило, устанавливаются задвижки?
Широкое распространение задвижек объясняется рядом достоинств этих устройств, среди которых:
• сравнительная простота конструкции;
• относительно небольшая строительная длина;
• возможность применения в разнообразных условиях эксплуатации;
• малое гидравлическое сопротивление.
Последнее качество делает задвижки особенно ценными для использования в магистраль-ных трубопроводах, для которых характерно постоянное высокоскоростное движение среды.
59 В каких случаях на трубопроводе, как правило, устанавливаются вентили?
Вентиль (или клапан) - это такой тип трубопроводной арматуры, который характеризуется запирающим или регулирующим элементом, перемещенным параллельно оси потока рабочих сред.
Вентиль – это вид трубопроводной арматуры, у которой запорное устройство насажено на шпиндель, проходное сечение перекрывается в горизонтальной плоскости. Вентили широко применяются для перекрывания потоков газообразных или жидких сред в трубо-проводах с диаметрами условных проходов от 10 до до 300 мм при рабочих давлениях до 2500кГ/см2 и температурах сред от –200 до +450°С в тех случаях, когда к надежности и герметичности перекрытия прохода предъявляются высокие требования.
Вентиль стальной применяется в качестве запорных устройств на технологических лини-ях и трубопроводах для воды и пара, также рабочей средой может являться аммиак, угле-кислота, природный и сжиженный газы, коррозирующие вещества. Вентили стальные - гарантия качества и надежности.
Самым известным и распространенным элементом запорно-регулирующей арматуры, предназначенной для водяного и газового снабжения, являются запорные вентили. В их задачу входит перекрытие или плавное регулирование расхода жидкости или газа в тру-бопроводе.
Не Пропустите: