Практическая работа №7

Тема: Составление и расчет материального баланса установки

           каталитического риформинга.

Цель: Составить и рассчитать материальный баланс установки каталитического риформинга.

Теоретические основы

     Назначение установки: получение высокооктанового компонента автомобильных бензинов, ароматизированного концентрата для производства  индивидуальных ароматических углеводородов и технического водорода в результате каталитических превращений бензиновых фракций первичного и вторичного происхождения.

     Сырье: бензин (фракция от 60 - 90⁰С до 180⁰С).

     Катализатор: платиновые или полиметаллические.

     Продукты: углеводородный газ, головка стабилизации, катализат, водородсодержащий газ.

Рисунок 7.1 Технологическая схема каталитического риформинга со стационарным катализатором

     Исходное сырье подается насосом 21 на смешение с циркулирующим газом гидроочистки и избыточным водородом риформинга. Полученная газо-сырьевая смесь после нагрева в теплообменнике 10 и печи 12 поступает в реактор гидроочистки 11. Далее смесь газа и гидроочищенного бензина отдает свою теплоту в кипятильнике 22, теплообменнике 10, холодильнике 8 и направляется в сепаратор высокого давления гидроочистки 9, где газ отделяется от гидрогенизата. В водородсодержащем газе присутствует сероводород, выделяющийся при гидроочистке. Из сепаратора газ поступает в колонну 2, где сероводород отмывается 15%-ным раствором моноэтаноламина.

     Очищенный газ разделяется на две неравные части: большая часть (циркуляционный газ гидроочистки) поступает на прием циркуляционного компрессора 6 и вновь смешивается с сырьем, меньшая часть (избыточный водород) выводится с установки. Жидкая фаза в сепараторе 9 содержит гидроочищенный бензин с растворенным в нем сероводородом, углеводородным газом и водой. Поэтому гидрогенизат поступает через теплообменник 23 в отпарную колонну 7, где происходит отпарка газа, воды и сероводорода от бензина за счет теплоты потока из реактора 11, подводимого в кипятильник 22. Стабильный гидрогенизат с низа колонны 7 проходит теплообменник 23 и насосом 24 направляется на смешение с циркулирующим водородом блока платформинга. Смесь бензина и газа нагревается в теплообменнике 25 и во второй секции печи 12, а затем последовательно проходит реактор 13, третью секцию печи 12, реактор 14, четвертую секцию печи 12 и реактор 15.

     Продукт риформинга из реактора 15 направляется в теплообменник 25 и холодильник 26, охлаждается и поступает в сепаратор высокого давления платформинга 27, где происходит разделение газа и бензина. Газ поступает на прием компрессора 28. Большая часть его возвращается на смешение с гидрогенизатом, а избыточный водород платформинга направляется в блок гидроочистки. Жидкий продукт из сепаратора 27 попадает в сепаратор низкого давления 29, где из платформата выделяется растворенный углеводородный газ. Окончательно платформат стабилизируется в колоннах 16 и 20. Углеводородный газ гидроочистки и риформинга из сепараторов 3 и 29 смешивается и подается во фракционирующий абсорбер 16.

     Нестабильный бензин из сепаратора 29 двумя потоками поступает в абсорбер 16: часть холодного бензина подается наверх абсорбера, другая часть нагревается в теплообменнике 30 и подается в низ абсорбера. С верха абсорбера 16 уходит сухой углеводородный газ, с низа – бензин в колонну стабилизации 20 после предварительного нагрева в теплообменнике 34 за счет стабильного бензина. С верха колонны 20 с установки выводится головка стабилизации, с низа – стабильный бензин.

Задание

     Составить и рассчитать материальный баланс установки каталитического риформинга, работающей на катализаторе АП-56.

Варианты заданий

Порядок выполнения работы

Таблица 7.1 – Материальный баланс установки каталитического риформинга

Вывод.

Контрольные вопросы:

1. Назначение установки каталитического риформинга.

2. Сырье и катализаторы установки каталитического риформинга.

3. Продукты установки каталитического риформинга.

4. Технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным катализатором.