Ремонт средств автоматизации

Ремонт электроизмерительных приборов. Основная причина увеличения погрешности измерительных приборов  - трение в опорах подвески. Для его устранения необходимо провести правку кернов. Угол конуса керна должен быть в пределах 50-55° Правку выполняют кругами из яшмы или алмазов, полирование - кругами из кожи или фетра и пастой ГОИ.

При обрыве или изгибе спиральные токопроводящие пружины выпаивают. Незначительный изгиб или скручивание устраняют с помощью двух пинцетов. Сильно деформированные пружины заменяют новыми, которые навивают на специальные оправки. Пру­жины устанавливают и припаивают после тщательной корректи­ровки их размеров.

Основные неисправности в обмотках - обрыв и межвитковые замыкания; в обоих случаях обмотки заменяют новыми, изго­товленными согласно техническим паспортам. Длину провода определяют, исходя из требуемого сопротивления обмотки. В процессе намотки на рамку обмотку пропитывают бакелитовым лаком. После этого выполняют сушку: естественную в течение 6...8 ч, а затем при температуре 100...120°С в течение 8 ч. Далее зачищают рамку, контролируют сопротивление обмотки и паяют ее выводы. Окончательно сопротивление подбирают с по­мощью добавочных резисторов, включаемых последовательно или параллельно обмотке и используемых для температурной ком­пенсации и установки пределов измерения прибора.

При ухудшении магнитных свойств и стабильности характе­ристик магниты ремонтируют. Для этого их подвергают вначале искусственному старению, т. е. выдерживают в термопечи при температуре 100...120 °С в течение 6...8 ч с последующим естественным охлаждением.

Для намагничивания магнита используют переменный ток, подводимый через трансформатор ТА. Магнит ПМ устанавливают на короткозамкнутой медной шине Ш трансформатора. При размыкании автоматического выключателя QF в шине должен индуцироваться намагничивающий импульс тока силой до 25 кА.

После ремонта измерительный прибор собирают и балансируют его подвижную часть с помощью грузиков-противовесов и их держателей. Противовесы фиксируют припоем или лаком. При изменении положения прибора стрелки не должны отклоняться от отметок шкалы.

Работоспособность измерительных приборов проверяют с по­мощью соответствующих образцовых. На установках У309,  УЗ13 и подобных можно поверять амперметры, вольтметры, омметры.

Во время технического осмотра приводов проверяют прочность крепления всех реле и электромагнитов, правильность их расположения и исправность. Ослабленные крепления подтягивают. Затем контролируют взаимное действие механизма привода реле и электромагнитами, четкость и безотказность срабатывания реле от импульса тока.

Поврежденные рычаги, пружины, контакты и другие детали реле и электромагнитов заменяют новыми. Если реле типов РВТ, РНВ снабжены часовым механизмом выдержки времени, то проверяют, исправен ли он, нет ли заедания подвижных частей. Для этого приводят в действие «от руки» подвижные части реле и прослушивают работу часового механизма при многократном срабатывании.

Окончив ремонт реле и электромагнитов, регулируют меха­низм привода (ход сердечников и усилия, обеспечивающие срабатывание защелки запирающего механизма).

Работоспособность релейных элементов проверяют, используя стенд МИИСП или схему с источником регулируемого напряжения.

Обмотку проверяемого реле подключают к выводам 1 и 2, контакты реле - к выводам 3 и 4 сигнальной лампы HL при проверке реле времени используют выводы 5 и 6 электросекун­домера PT. Изменяя напряжение автотрансформатором TV, определяют силу тока и напряжение при срабатывании и отпускании реле. Например, напряжение срабатывания отключающего элект­ромагнита должно составлять 30...65%, включающего и контакторов - не выше 80% номинального напряжения. Для проверки, отремонтированные и отрегулированные реле включают не менее 15 раз.

Ремонт вторичных приборов и регуляторов. Неисправности устраняют, выпаивая испорченные диоды, триоды, резисторы и заменяя их новыми.

После ремонта контролируют работоспособность приборов. Образцовые приборы выбирают, учитывая измеряемый параметр и класс точности проверяемого. Рассмотрим схему для проверки прибора типа КСДЗ, рассчитанного на работу с датчиком ДТД. Вместо датчика к выводам прибора подсоединяют магазин индуктивностей P5017 и устанавливают на нем индук­тивности, равные истинным значениям измеряемой величины (по паспорту прибора); по шкале прибора считывают фактические значения. Определяют погрешность, выясняют, соответствует ли она классу точности прибора, и делают вывод о его пригод­ности к эксплуатации.

У приборов с регистрирующим устройством после ремонта проверяют его работоспособность, точность и качество записи. Если есть выходные цепи для управления исполнительными ме­ханизмами или сигнальными элементами, то с помощью соответствующих приборов и аппаратуры определяют четкость их срабатывания при изменении измеряемого параметра.